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家电产业集群注塑产业链推进工业互联网路径探索
  浏览次数:8942  发布时间:2020年07月10日 08:59:33
[导读] 工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物和应用生态,其本质是以网络互联为基础,通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析,实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。
 陶渊明,王 镜,陈伟民
(广东省佛山市顺德区信息化与工业化融合创新中心,广东佛山528300)

摘要:工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物和应用生态,其本质是以网络互联为基础,通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析,实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。通过对家电产业集群注塑产业链推进工业互联网的背景、重要性以及企业的需求、痛点进行分析,探索工业互联网应用的建设路径,为产业集群在工业互联网的应用推进方面提供一种借鉴作用。

关键词:家电产业集群;注塑产业链;工业互联网;路径

0引言
广东顺德是“中国家电之都”和“中国家电制造业重镇”,拥有着美的、海信科龙、格兰仕、万家乐、万和、康宝、东菱凯琴等家电龙头企业,不仅是全国最大的空调、电冰箱、热水器、消毒碗柜生产基地,同时也是全球最大的电饭锅、微波炉供应地。截至2017年,顺德拥有工业总产值超亿元家电企业84家,微波炉、电热水器、吸排油烟机的产量占全国产量超30%,空调、冰箱、电热烘烤器具、吸尘器等一批家电产品的产量全国占比超过10%。顺德拥有规模以上的家电生产企业及配件类企业超过3000家,家电工业产值占全国同行业的15%,产业聚集特征明显。

注塑业是中国制造业主要的组成部分,也是家电产品重要的上游产业,为电器产品提供风轮、外壳、框架等塑料基础部件,家电注塑件在我国注塑件占比达25%。目前塑料在家电中的用量已达到重量比的40%,并且随着家电产品日趋轻量化、小型化和个性化,塑料的应用会越来越广泛。近年来,随着家电行业的发展壮大,我国塑料制品行业保持快速发展的态势,产销量都位居全球首位,其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计,我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963个增加到2016年的约15000个,市场竞争加剧的同时,行业集中度得到进一步提升;同期,规模以上企业主营业务收入15583.74亿元增长至22855.10亿元,年复合增长率为7.96%。

然而注塑行业目前属于劳动密集型和技术分析性的结合阶段,注塑企业管理涉及面广、流程繁杂,涵盖了塑料原材料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑机工艺调校、塑料助剂、塑料制品性能测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、车间现场管理、安全生产及环保等方面。注塑行业普遍存在人才缺乏、经营粗放、产能过剩、订单不稳等现状问题,注塑企业普遍存在调机成本高、工艺管控缺失、数据无法归集、生产效率无法提升等诸多痛点。劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素,迫使注塑企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。所以精细管理、控制成本才是企业唯一的出路。注塑企业转型可以说是迫在眉睫,是破局而出的必经之路。

工业互联网在数字浪潮下,工业体系和互联网体系深度融合的产物,是新一轮工业革命的关键支撑,是推动工业转型升级,提升核心竞争力,实现工业高质量发展的重要路径。我国已将工业互联网上升到国家战略高度,顺德作为全国家电产业集群第一大区,加快推进工业互联网发展,探索在家电产业注塑产业链的工业互联网实施路径,对推动家电产业实现更高质量、更有效率、更可持续的发展具有重要意义。

1现状分析
目前注塑工作多依赖熟练的工人调整注塑工艺数据,且对数据没有进行有效收集和统计,导致注塑行业普遍存在人才缺乏、经营粗放、产能过剩、订单不稳等现状问题,对家电生产企业也造成很大的生产和管理困难。家电生产企业和注塑供应链的痛点分析具体如下:

1.1 家电生产企业对注塑供应链管理痛点分析
由于注塑生产环节的不可控因素较多,家电企业一般采用部分关键零部件自己加工,部分零部件供应链协同生产的模式。随着工业自动化在家电生产企业中的大量应用,为了满足不断提升的生产效率,提升供应链管理系统管理水平成为众多家电企业所关注的问题。家电生产企业在注塑供应链管理中的痛点主要集中在4个方面:交期、数量、品质、成本控制。

1.1.1 产能评估
家电企业往往都是大批量生产,大批量的注塑件需要外发多家供应链企业协同生产,而供应链企业的生产能力评估及安排匹配的订 单,是家电企业急需要解决的痛点问题。同时,外发订单时也需要对供应链企业的设备状况进行即时评估,由于缺乏设备数据,而最终影响订单交付的情况也屡见不鲜。

1.1.2 交期的保证
装配是家电的核心生产环节,如何使注塑件的生产进度赶上装配进度,配合家电企业装备生产计划的执行,也是家电生产企业最关注的痛点问题。尤其是现在很多家电企业不断提升生产管理水平,推动精益管理模式、线边仓、零库存等,对于供应链的交期提出了更加严格的要求。目前采用的往往是事后处罚的方式,不能从源头解决实际问题。

1.1.3 质量保证
注塑生产由于受到设备、模具、材料和人等综合因素影响,其不可控性非常明显,工艺管控缺失是目前家电企业对于供应链企业品质保证得不到根本解决的原因。

1.1.4 合理的采购单价
由于一直以来注塑生产不可控因素较多的影响,注塑产品的定价问题也是行业最大的痛点问题。工艺管控以及生产环节中不确定性因素的影响,造成注塑产业长期存在定价难问题。家电企业为了降低成本,不断挤压供应链的利益,而又缺乏有效的手段监控生产环节。供应链为了迎合家电企业的成本降低,往往采用混料、虚报工时等手段予以应对。最后导致行业发展越发不可控,供需双方矛盾不断加大。

1.1.5 生产成本管理(模具、原料等)
部分家电企业提供原料及模具委外加工的模式,供应链企业由于受到家电企业订单价格等因素影响,在模具管理中基本不投入任何费用。原料也是虚报数量,最后将盈利转变为在原料谋利等非正常经营手段。另外,家电企业为了满足其订单跟进需求,在没有有效管理手段前提下,配备大量的订单跟进人员,造成供应链隐形成本加大,甚至存在触碰法律的风险,企业为了约束员工,规范管理,投入的隐形成本也是不容忽视的。

1.2 注塑供应链痛点分析
1.2.1 订单不稳定
目前注塑供应链的发展属于无序发展,很多注塑生产企业成立初期就是为了配合某生产企业应运而生的,自身缺乏承接订单的能力,订单来源单一。

1.2.2 对于人的依赖性大
由于注塑供应链企业主要依赖注塑设备进行日常生产活动,而目前注塑设备基本都要靠人员的操作。由于注塑设备受诸多因素影响,导致对于调机人员经验的依赖性非常大。而注塑生产的环境影响,导致招工困难,以及人员的不稳定性是目前大多数注塑生产企业面临的共性问题。

1.2.3 资金需求大
注塑产业由于前期发展的制约,大多数企业并不注重在研发方面的投入,导致企业生产管理模式低下。而又受到“传统”供应链交易模式的影响,导致企业在资金结算方面受到制约。引入新的金融模式是行业发展丞待解决的问题,网络金融模式对于企业风险评估提出了更高的要求,企业经营能力评估需要建立一系列的数据基础。

1.2.4 缺少技术
注塑行业普遍存在重生产,轻技术的问题,主要由于家电企业对于订单管理的要求高,以及对成本的管控,注塑行业企业往往无力独立承受技术研发投入。在设备管理水平上也是顾此失彼,大多是事后通过设备厂家解决,设备风险防范意识和能力都非常薄弱。

1.2.5 管理粗放
大量的小微型注塑企业都属于粗放式管理,生产管理计划性、合理性不能得到有效的管控,成本管理手段有限,缺乏系统支撑。在自身经营性风险评估和质量管理方面,往往依赖经验。

2建设路径
为了有效解决家电行业在注塑生产管理中的痛点,充分利用“互联网”优势,先“互”,以订单诉求作为供应链上下游数据互通作为起点;再“联”,通过设备联网,掌握即时生产数据,更加准确有效提升上下游企业生产管理;最后“网”,通过大量上下游数据对接、兼容,如订单交付、排程管理、能耗管理、设备维护、工业金融、科技研发等具体应用,整体提升家电产业注塑生产协同生产管理水平。建议按照以下3个阶段具体实施:

2.1 第一阶段
2.1.1 选择灯塔式标杆企业
选择2~3家具备以下条件的家电生产企业作为灯塔式标杆企业。
(1)企业已经部署生产管理系统(MES)、供应链管理系统(SR M/SCM)、ERP等信息管理系统,并基本实现数据互通。
(2)企业有明确提升注塑生产管理及注塑供应链协同提升需求。
(3)能提供至少一家主要合作注塑生产供应链企业配合推进订单及生产数据互通。

2.1.2 选择第三方数据管理服务平台
(1)选择具备一定的数据清洗、管理和分析能力,并能对数据安全负责的第三方数据管理服务平台。
(2)家电企业SRM系统、注塑供应链企业MES系统与第三方平台建立基本订单信息对接。
家电企业自身设备及注塑供应链企业注塑设备联机,为MES系统提供即时数据。

2.2 第二阶段
(1)标杆家电企业至少提供5家以上注塑供应链企业实施联机,并针对MES系统优化,协同多家供应链信息优化匹配生产功能。
(2)第三方平台针对注塑供应链企业逐步并入成本核算、生产排程、原料采购、设备租赁、物流等SAAS层应用,为注塑供应链企业提供更多可延展性服务。

2.3 第三阶段
(1)标杆家电企业SRM系统与注塑供应链企业MES系统在第三方平台基本实现数据互通。
(2)通过注塑供应链企业积累,扩展更多家电企业通过这种模式实现注塑产业链数据互联互通; 实现不少于5家以上家电龙头企业,100家注塑产业链企业使用第三方完成订单交易和跟进。
(3)第三方数据平台通过数据积累不断丰富自身功能,通过对接工业金融、科技研发等,逐步向多功能云服务平台发展。

3结束语
作为推进智能制造发展的关键一步,工业互联网极大地推动了由简单的数字驱动转向知识封装定义的平台制造模式,对未来工业发展将产生全方位、深层次和革命性影响。工业互联网是通过系统构建网络、平台、安全三大功能体系,打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施,实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析的制造业新生态。加快工业互联网发展有利于更大范围、更高效率、更加精准地优化生产和服务。

工业互联网在制造业中的应用还处于探索阶段,如何准确切入,还有待于更深程度的实践和研究。本文作者建议,以家电行业的注塑作为切入点,以注塑垂直产业链为线,以标杆企业为点,最终带动家电产业整体工业互联网的实施和应用。并且,注塑产业与汽车、3C等广东重点产业集群密切相关,家电产业的实施路径具备较好的示范效果,有助于其他产业集群的工业互联网推进。

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