二十多年前，一个湖南年轻人误打误撞踏入发泡剂行业。彼时，高端橡塑助剂市场是进口品牌的天下，国产货被贴上“便宜没好货”的标签。他不服，凭什么中国制造只能做平替？
这份不服，成了广东本奇的起点。没有捷径可走，他就拿着样品一家一家跑客户；没有现成技术，就自己搭试验线，在实验室里泡了近一年。从光扩散板专用发泡剂到晶塑洁™螺杆清洗剂，从攻克黑点行业难题到拿下技术创新奖，他们用二十多年时间，把一个“卡脖子”领域做到了进口可替代，再到某些细分领域实现了领跑。
廖志华身上有一种湖南人特有的劲头——“霸得蛮、耐得烦”。在他看来，工业品的护城河不是低价，而是技术、组织和学习能力的乘积。他不追风口，不赚快钱，只专注做两件事：把产品做到比肩进口，把服务做到优于进口。
如今，年产4万吨项目二期基建工程即将完工，高性能泡沫新方向也已开启。他还有一个更大的野心：让国外客户提到高端发泡剂和螺杆清洗剂时，第一个想到的不再是欧美日品牌，而是广东本奇。让“中国助剂”成为标杆，而非平替。这是他的执念，也是这家企业最真实的写照。
《塑胶工业》：您当初为什么选择进入这个行业？创业初期最难的是什么？
廖志华：我是2002年大学毕业找工作时，机缘巧合进入发泡剂行业，一直在发泡剂、功能母粒行业里摸爬滚打。
当时我就注意到，高端橡塑助剂市场几乎被进口品牌垄断，他们品质稳定，利润也高。也正是从那时起，我心里埋下了一颗种子：未来如果自己做公司，目标就是做“进口平替”，不仅要解决行业“卡脖子”的技术难题，也要带动企业实现高质量发展。
创业初期，最难的其实不是技术攻关，而是“信任”。你跑去跟客户说“我们的产品可以替代进口”，对方第一反应往往是：“国产的？便宜没好货吧。”那时候，我们没有捷径可走，只能拿着样品一家一家地跑、一家一家地试，用最“笨”的办法去积累最真的口碑。
我是湖南人，骨子里有句话叫“吃得苦、霸得蛮、耐得烦”——认准的事，就一定要干到底。说实话，没有这份执着，我们根本撑不过那段最难的日子。
《塑胶工业》：您觉得湖南企业家身上最宝贵的共同特质是什么？
廖志华：我认为是 “经世致用”的务实精神与“霸得蛮”的坚韧品格的融合。
湖南人做企业，不玩虚的，不讲排场，盯准一个目标就往死里干。但与此同时，我们又很“耐得烦”——服务客户不嫌琐碎，打磨产品不嫌枯燥，深耕行业不嫌漫长。这种“务实+坚韧”的组合，让我们既看得清方向，也扛得住风浪。
在今天这个时代，这种特质尤其珍贵。当大家都在找“风口”、追“快钱”的时候，湖南企业家更愿意守着一件事干十年、二十年。我们团队从事发泡剂行业20余年，从跟跑到并跑，再到在某些细分领域实现领跑——靠的就是这份不投机的“慢功夫”。
《塑胶工业》：有人说湖南人“霸得蛮”，认准的事就一定要干到底。您在创业起步阶段，有没有因为这份“霸蛮”而扛过来的事？
廖志华：太多了。印象最深的是开发光扩散板专用发泡剂母粒的经历。当时这个领域的技术被国外垄断，国内连商品化的产品都没有。有客户劝我：“别折腾了，进口的虽然贵，但用着放心。”
但我们偏不信这个邪。团队从搭建小型挤出发泡试验线和小型造粒试验线开始，在实验室里一遍遍调整配方、优化螺杆组合、反复调控泡孔的大小与形态。为了攻克PS发泡光扩散板的黑点行业难题，我们连续将近一年泡在试验线上，反复测试，最终将黑点引发的不良率控制在极低水平。
凭借优异的产品品质和快捷的服务响应，我们最终服务了绝大部分PS发泡光扩散板的客户，真正完成了进口替代。也正是因为这款发泡剂卓越的市场表现，我们在2026年拿下了荣格技术创新奖，填补了国内空白。
另一个让我印象深刻的，是我们的CG-58注塑发泡剂。它做到了不腐蚀模具、表面无流纹、泡孔细腻，应用于汽车内饰件的PP注塑CORE-BACK工艺发泡，直接对标日本永和的产品。能做到这个水平，靠的就是一份“霸蛮”——死磕技术、死磕品质，绝不用“差不多”去糊弄客户。
《塑胶工业》：“霸得蛮”如果用在做产品上，您觉得体现在哪里？
廖志华：“霸得蛮”用在产品上，就是三个不妥协：
第一，对技术指标不妥协。 我们的发泡剂BEARO CELL™ 系列，分解温度精确控制在160℃-220℃，泡孔细腻均匀，减重10%-30%的同时保持优异力学性能。晶塑洁™螺杆清洗剂DP-101B，实测清洗效率优于大部分进口品牌，价格仅为进口的80%。
第二，对环保合规不妥协。 我们的产品全部通过SGS REACH 253项SVHC全筛分，并取得ISO 9001和ISO 14001双体系认证，出口欧盟合规无碍，这是我们对客户最基本的承诺。
第三，对品牌建设不妥协。 很多人说工业品不需要品牌，参数够了就行。但我们坚信，中国制造不仅要“做得出来”，还要“叫得响名”。我们不只埋头做研发，也在尝试借鉴C端的营销策略来打造品牌。
《塑胶工业》：有企业选择“不跟国内同行拼价格，瞄准欧美企业以略低价格和更优服务立足”。
廖志华：我很认同这个策略。工业品不是快消品，靠低价抢来的单子，也会被更低的价格抢走。广东本奇从一开始就选择了品质对标进口、价格略低于进口、服务优于进口，这条企业发展道路。
我们的晶塑洁™螺杆清洗剂，品质对标旭化成、肯天、赛璐洁，价格低20%左右。客户算一笔账就明白：换色时间从2-3小时缩短到3-30分钟，换色废料减少80%;高效清除螺杆黑点和积碳，避免了拔螺杆磨损设备，同时清理时间节省70%甚至更多，综合成本节省60-70%，给客户带来实质的降本增效。
《塑胶工业》：工业品领域，“低价”之外，企业真正的护城河是什么？
廖志华：企业真正的护城河，我认为有三条：
战略能力，这是方向性问题，解决“去哪里”和“怎么打”。本质上是一个时段性的应对核心挑战而设计的战略性解决方案，包括定位、取舍、资源配称，但这些极易被模仿。“能决定你看多远、跑多快，但无法决定你能跑多远。”
组织能力，这是核心问题，解决“谁去打”和“怎么高效打”，包含流程、文化和人才梯队。优秀的组织能力能打出战略的辉煌战果，平庸的组织能力守在风口也难有作为。“战略可以抄，但同样的战略，不同的组织打出来，效果天差地别。”
学习能力 ，这是根本问题。任何产品和市场都有周期，市场在变，昨天的组织能力可能成为今天的桎梏。只有学习能力能帮助企业在动态变化中不断吐故纳新、自我反思和批判，利用自身禀赋不断衍生，在原有组织内“长出”新业务，并动态修正战略。
讲到学习能力，我想补充一点：因为我是湖南人，从小听毛主席故事长大，对《毛选》也颇有兴趣。在实践工作中，《矛盾论》和《实践论》对我的指导作用很大，尤其是《矛盾论》中“调查研究、抓主要矛盾、兼顾次要矛盾”的思想，是我们做企业、干工作、处理事务的思想指南针。
学一学《毛选》，能迅速提升我们的学习能力，也能厘清很多原本错误但根深蒂固的观念。
《塑胶工业》：有专家指出，“产品复杂度或创新度越高，就越不容易被模仿和被迫搞‘内卷式’竞争”。技术创新如何帮助企业跳出价格战？有没有具体案例？
廖志华：完全同意。“内卷”的本质是同质化，大家做的东西差不多，就只能拼价格。而技术创新能让你做别人做不了的东西，价格战自然就绕开你。
还是以晶塑洁™螺杆清洗剂为例，在光学级片材挤出机领域，黑点问题一直是行业痛点。传统清洗方式需要拆螺杆手动清理，停机时间长达48小时，即便是进口清洗剂也难以彻底解决。而我们基于对黑点问题的持续研究和投入，最终实现了在线清洗技术，2到4小时搞定，不拆螺杆、不伤设备。这种技术壁垒，不是靠降价能复制的，而是源于对市场的深刻洞察与技术攻关同时解决。
所以我的体会是：与其在红海里杀价，不如在技术上“卷”，卷研发投入、卷工艺精度、卷应用深度。当你的产品能做到别人做不到的事，价格就不再是客户唯一关心的问题。
《塑胶工业》：企业未来的路怎么走？是继续深耕、向外拓展，还是有新的想法？您个人还有什么未完成的愿望？
廖志华：我们的战略很清晰——双轮驱动，深耕与拓展并行。本质上走的是相关多元化路线，借鉴安索夫矩阵的思路来指导布局，以提高业务拓展的成功率。
深耕方面，继续做精做深发泡剂和螺杆清洗剂两条产品线。发泡剂BEAROCELL™系列要做全球发泡行业值得尊敬的中国品牌；清洗剂晶塑洁™DeepPurge系列的目标是中国螺杆清洗剂第一品牌。我们在连州的二期工程已于2026年5月取得施工许可，年产4万吨第二期项目正在稳步推进。
拓展方面，我们正在探索化学发泡与物理发泡相结合的新路径，突破设备成本和工艺瓶颈，推动发泡技术向更广领域应用，开发一些高性能泡沫材料——这是一个高技术含量、高附加值的细分领域。目前国外赢创、戴铂是其中的龙头老大。我们希望能在这个方向上逐步缩小差距，甚至实现超越。
至于我个人，还有一个未完成的愿望：让“中国助剂”不再只是“平替”的代名词，而是“标杆”的代名词。我希望有一天，国外客户提到高端发泡剂、高性能泡沫和螺杆清洗剂时，第一个想到的不再是日本、德国或美国的品牌，而是广东本奇。
