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注塑件产生塑料的降解起因及解决办法
  浏览次数：1359  发布时间：2016年06月16日 15:10:40
[导读] 注塑件产生塑料的降解起因及解决办法描述：注塑件或注塑件的某些部分变了颜色；颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄以变

注塑件产生塑料的降解起因及解决办法


 

描述：注塑件或注塑件的某些部分变了颜色；颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄以变到黑色。

可能的起因以及建议使用的补救方法：

　　　

 

1、注塑机

A、射料缸内塑料过份加热。
 

降低熔胶温度。


B、温度控制器动作不正常。

检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域。

重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。


C、使用了不正确的热电偶类型。

检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECON一致。

检查是否所有热电偶都满意地运行。专业塑料知识交流微信群加小编微信：NB58250988


D、塑料在射料缸内的滞留时间　太长。

检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上。

若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。


E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内。

停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上。


F、塑料在射料缸内的某处“搁浅”并降解。

查看射料缸，去除合模面的任何残渍。

　

 

2、模具

A、模具的注塑量太小。
 

将模具移向容量较小的注塑机。


 

 

3、塑料

A、塑料中的水分含量太高。
 

使用正确的烘干序。


B、回用料质量差异或含杂质。

分离并严格检查回用料中的杂质。

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