注：这是三部分系列的第三部分，包括金属注射成型(1)趋势，(2)材料/工艺的进步和(3)应用。
金属注射成型(MIM)依靠的是一种热塑性聚合物共混物，体积约为60%的小型金属粉末填充。这种聚合物和粉末的混合物是注射成型形成一个复杂的形状。一旦成型完成，聚合物(粘合剂)被提取，小粉末被烧结。
烧结是一种旨在诱导颗粒致密化的高温热处理.因此，最终产品通常比模具小15%，但致密程度达到机械和物理性能与锻制金属材料相当的水平。
虽然通过MIM可以制作出许多复杂的几何形状，但只有某些部件的特性才能证明具有成本效益。小粉末比熟料贵，因此有一个初始材料成本的损失。
早期识别与MIM技术相匹配的设计有助于确保经济成功。典型的考虑因素包括材料、性能、部件尺寸和形状、公差、生产成本、生产数量和设计特征。例如，MIM擅长用死角孔、燕尾、槽、螺纹或曲面形成形状。
作为考虑MIM的起点，接下来的图总结了典型的、最小的和最大的属性。有些解释是有道理的。
在实践中，有许多技术变体-粉末类型，粘结剂配方，脱粘技术和烧结炉。这种变化会影响到每个公司的能力。因此，生产商与生产商之间存在着很大的差异，这在很大程度上取决于设备的年代。
MIM功能
让我们首先看一下手机铰链枪管，关节和凸轮MIM电子应用开发。Parmatech公司的手机铰链枪管/指节/凸轮适用于最终用户摩托罗拉是一个由四部分组成的组件，可用于旧式摩托罗拉Model V60C手机的翻盖组件。
零件壁薄，几何形状复杂，除MIM外，任何工艺都难以经济地制造。它们的密度为7.6克/厘米(克/立方厘米)。
凸轮和转向节由17-4PH不锈钢粉末制成，最小抗拉强度为793 MPa（MegaPascals，115,000 psi），最小屈服强度为648 MPa（94,000 psi），伸长率为4％。铰链筒由316L不锈钢粉末制成，是一种非磁性合金，最小抗拉强度为448 MPa（65,000 psi），最小屈服强度为138 MPa（20,000 psi），伸长率为40％。
右铰链和左关节组装在铰链筒的相对两端以形成翻转组件机构。右转向节上的椭圆形孔装有一根光管，左转向节上的槽是一根导管，用于在手机座和翻盖组件之间进行接线。
手机铰链枪管，指关节和凸轮
除了凸轮之外，关节和铰链筒制造系统是通过批量溶剂，脱脂，烧结和后烧结的大量部件流动制成的。凸轮和关节制成网状。铰链筒的长度和槽直径被铸造，并且槽端翼片通过自动装置扭转。
在严格的工艺控制条件下，每月生产几十万件，同时保持质量标准cp为2.0，CPK(工艺能力)为1.5。设计了铰链筒的长度和槽径，并将关节抛光到A类表面光洁度。凸轮和铰链筒镀镍聚四氟乙烯，具有润滑性和耐磨性。
其次，针驱动和远侧关节装配是MIM医疗应用的一个很好的例子。史密斯金属产品的针头驱动和终端用户直观手术的远侧安装是由17-4PH不锈钢粉末制成的针头驱动器和远端刀。
针驱动和远端U形夹组件
这些部件在微创内窥镜daVinci机器人手术系统中起作用。高精度机器人系统执行复杂的手术操作，因为动态控制的关节提供了仪器尖端的人类手腕的灵活性。
在一般腹腔镜手术中，穿刺针插入到肩胛骨远端，缝合切口。毛坯抓地力的两部份是由客户配对并加工成所需形状的。驱动电缆通过针的枢轴点上方的孔插入。远端U形夹以净形状供应，除了最终的表面修整操作。
这些部件的密度范围为7.68-7.72g /cm³（克/立方厘米）。远端U形夹具有35-38 HRC硬度和10％的伸长率。拉伸屈服强度为1100MPa（160,000psi）。针式驱动器的硬度范围为38 - 42，伸长率为8％。拉伸屈服强度为1070MPa（155,000psi）。
与数控加工棒料零件相比，金属注射成型节省了90％的成本。
接着，以一个泵体和空腔板为例，给出了一个很好的工业实例。飞利浦公司的工业泵体和最终用户霍尼韦尔空腔板由复杂的316 L部件组成，与以前的机械泵相比，这些部件提供了更好的可靠性和简化的装配。（文章来源于网络）
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