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探讨RB-1500LV-69型 造粒机在硫回收中的应用
  浏览次数:7881  发布时间:2020年10月15日 11:06:48
[导读] 本文介绍了RB-1500LV-G9 型造粒机结构特点及工作原理,并对功能轴承液硫漏 , 造粒效果不佳和钢带跑偏、裂纹的故障进行分析,得出了整改措施及检修方法,最后根据实践经验提出了一些维护、保养方法。
 张存娥,张松
(中煤陕西榆林能源化工有限公司,陕西 榆林 719000)

摘要:本文介绍了RB-1500LV-G9 型造粒机结构特点及工作原理,并对功能轴承液硫漏 , 造粒效果不佳和钢带跑偏、裂纹的故障进行分析,得出了整改措施及检修方法,最后根据实践经验提出了一些维护、保养方法。
关键词:RB-1500LV-69 型造粒机;结构特点;故障分析;维护;保养

随着煤化工的迅猛发展,煤质脱硫脱硝产生副产品也增多,尤其是煤中的硫化物会转化为H □S剧毒物质,对人体和生态环境有很大的影响,对脱硫所产生的硫磺进行回收是最环保的工艺。根据硫磺特殊的物理和化学特性,将生产出来的液体硫磺转换成固态颗粒,以便运输、储存和二次加工,硫磺造粒机是硫回收装置最后一道工序。是德国瑞恩·费罗舍克于1983年发明,由山特维特公司制造,迄今已有二十多年的历史,本文探讨德RB-1500LV-69型造粒机应用。

1 RB-1500LV-G9型造粒机结构特点
1.1 RB-1500LV-G9型造粒机结构
RB-1500LV-G9 型造粒机为尖嘴式滴落成型机械,有一个旋转的外转筒,转筒外表面均布凸出式尖嘴,尖嘴内有圆形通透出料孔,外转筒内有定子与其配合,定子内有物料槽、分布通孔和物料压力均匀化腔,在压力均匀化腔下方设有一个分布器,定子内两侧有两个保温通道,物料槽下方与分布器相通,分布器内下方设有物料均匀化空腔,在尖嘴顶端的下方有冷却钢带,尖嘴顶端的尖端呈六边形。

1.2 RB-1500LV-G9型造粒机的特点
RB-1500LV-G9 型造粒机生产的产品颗粒形状及粒度均匀,颗粒规整,采用薄钢带传热和喷淋强制冷却,使融熔物料得到迅速冷凝、固化,布料器和钢带采用无级调整驱动装置,可根据生产能力及物料特性连续调节控制。采用三段温度控制,温控仪分步控制各点温度,使物料温度及物料状态稳定,钢带在卸料端换向自然弯曲,使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落,减少粉尘,改善操作环境,操作弹性大,连续作业,提高生产效率。钢带和布料器均采用变频调速,可根据生产能力和物性方便地调节与控制。

2 RB-1500LV-G9造粒机的工作原理
提升泵将液硫池的液态硫磺送入恒温管线,经过滤器到尖嘴式造粒机机头滴落系统内,液态物料经分布器、外转筒、机头模孔后形成圆型液滴,滴落在移动的钢带机上。钢带机的另一面经过冷却的脱盐水冷却至38~50℃,液态硫磺冷却形成固体圆片状硫磺,利用钢带机将 
颗粒输送至出口,滑落到输送带上,由输送带运至包装机缓冲料仓,硫磺颗粒经过计量秤进行自动计量,将包装袋套在计量秤出料口上,当达到50kg时自动落入袋中,经过缝纫机缝口、倒袋、喷码和码垛,叉运至硫磺仓库。

3 RB-1500LV-G9造粒机常见故障及处理方法
3.1功能轴承部位液硫泄漏
3.1.1故障分析
尖嘴式造粒机功能轴承装置部位,经常从轴承内往外渗液硫,液硫堵塞轴承内外圈,致使轴承内圈卡死,外转筒装置也不能运转,导致电机瞬间过载跳车,图1为功能轴承泄漏液硫情况。轴承座内安装有机械密封,旋转套与外转筒上的采用法兰连接,防止产品泄漏机体 
外,具有热膨胀补偿作用。初步分析密封圈密封不好原因是由于检修方法不得当,旋转锁定螺母时用力过大导致密封圈变形,达不到密封效果。
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3.1.2 检修方法
更换密封圈之前先清理轴承内部、滴落机、外转筒、接收器过滤网,轻轻的旋紧锁定螺母。外转筒是非常薄的套筒,在筒的外表均布小尖嘴通孔并呈一定形式排列,在套筒的两端安装有套筒驱动法兰。需在热拆冷装,热态下拆除外转筒放到清洗筒内,轻拿轻放外转筒不得碰 
撞外转筒上的尖嘴,外转筒的任何变形或尖嘴的损坏都将影响机器工作性能,导致颗粒质量下降及产品的造粒产量减少。

3.2 造粒成型效果不好,颗粒分布不规则
造粒机在运行过程中,经常也会出现所造颗粒形状不规则,主要有颗粒连条、椭圆形颗粒、颗粒粘连或成片,主要原因为外转筒过快,产品过多,外转筒转速太低,产品输入太多,外转筒与钢带间隙太大、不等、倾斜,调整外转筒与钢带间隙。机头过滤器堵塞,主要原因为操作温度太低,过滤器堵塞,应该及时检查泵和阀,清洗过滤器,调高操作温度,清洗过滤网。

3.3钢带跑偏、裂纹
3.3.1问题分析
硫磺造粒机钢带运行初期连续产生裂纹,钢带在运行过程中是动态的左右往复运动,钢带从空转到投料的过程中,因冷、热态变化导致钢带热变形跑偏,使钢带两侧胶条磨损甚至脱落。钢带正常运行时,检查钢带的拉紧力,过大的拉紧力会使钢带拉应力较大,产生裂纹现象。

3.3.2 解决措施
调整转鼓下方与钢带间的横梁螺母,钢带的松紧度目测应该为波浪形状,两个托轮间钢带的最大凹度一般在50~70毫米,原则是在钢带与转鼓保持不打滑的情况下,拉紧力越小越好。检查钢带是否跑偏,保证钢带V形条侧面与转鼓侧面不挤压;钢带运行时在转鼓上左右摆动为正常状况,单靠一边要检查是否挤压,只要不挤压即可;钢带调整时在机尾转鼓中心定位一致的前提下,适当调整机头转鼓弹簧进行调节。钢带偏向哪一边,就说明那一边中心距短,就应旋紧那一边弹簧压紧螺母,增加丝杠长度,加大中心距,补偿钢带热变形余量。

3.3.3钢带检修方法
钢带套装时候,首先把机架非进料侧的支腿与机架之间的所有螺栓卸开,把进料侧的螺栓全部松开,防止另一侧被吊起的时候机架被拉变形;用专用工具装到如图2所示位置,将三根钢管均匀的分布并用铁丝固定在机架上,用千斤顶将机架顶起,然后用布或塑料泡沫纸将支腿顶部棱角包上以免刮坏钢带。将钢带托起,使角钢和钢管从钢带内侧托住钢带,用槽钢顶住角钢一端,落下千斤顶,槽钢的位置要能保证钢带能从机架与支腿之间的缝隙穿过。然后均匀的将钢带向里推动,套上转鼓。机器底下与外面都要有人托住钢带,慢慢的往里挪动,套上后将支腿上的保护层去掉,再次用千斤顶顶起机架,撤除槽钢,将机架缓慢放下使之落到支腿上,然后将两侧的螺栓全部上紧。

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4 造粒机的日常维护和保养
(1)定期检查机头两端机械密封,功能轴承和驱动轴承内机械密封的静环与旋转套之间距离不足2mm时,机械密封磨损需要更换。转鼓轴承、 脱模剂胶辊轴承、拖轮轴承运行2个月时间需要加润滑脂进行保养,减速机3个月加一次润滑油或更换油脂。
(2)每天检查每个水喷嘴是否喷水到钢带上或堵塞,要及时更换堵塞的水喷嘴。 
(3)检查滴落机造粒形状,用于判断滴落机是否运行正常,钢带上颗粒显现大量结片会使钢带局部过热变形损坏;定期清洗过滤网、轴承及外转筒,调整外转筒与钢带间隙及滴落角度。 
(4)检查卸料刮刀、拖轮部位、转鼓清洁刮刀是否磨损,以防止磨损部件损坏钢带、转鼓。 
(5)严禁长时间空转、无冷却水开机,停机时不能停滴落机的伴热,电控柜总电源电不能停。

5 结语
RB-1500LV-G9 造粒机是把液硫转换成硫磺颗粒最有经济效益的一种设备,可以减少硫磺物的排放量,保护环境。该设备为进口设备,自动化程度较高,必须做好日常维护、保养工作,及时分析与处理故障,不断摸索检修方法,为设备以后大、中修积累经验。

参考文献:
[1] 瑞恩·费罗舍克 . 硫磺造粒机操作维护手册 [J].德国:山特维特公司 . 
[2] 杜雅琴 , 刘雪伟 . 脱硫设备运行与检修技术 [J].北京:中国电力出版社 . 
[3] 何瑞珍 , 武海斌 . 化工设备维护与检修 [J].化学工业出版社 ,2017,8(1).