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塑料行业的自动化制造工艺占据了主导位置
  浏览次数:6530  发布时间:2019年06月18日 16:17:02
[导读] 网络时代的塑料加工信息交换在面向塑料制造的自动化网络中产生了有趣的发展。将塑料加工设备-包括辅助设备和初级加工机器-集成到
网络时代的塑料加工信息交换在面向塑料制造的自动化网络中产生了有趣的发展。

将塑料加工设备-包括辅助设备和初级加工机器-集成到公司运营的内联网或因特网中有许多可能性。自动化改进了对塑料加工厂生产过程的监测和控制,并为数据和其他信息的普遍交换提供了条件。

基于成熟和开放技术的工业网络组件的不断进步使这种发展成为可能。近年来,TCP/IP协议在工业上的应用在初级加工设备的过程控制上有了很大的发展,在辅助设备和机器人方面也取得了这样的进展。

工艺参数,如温度控制器或烘干机的温度设定点,甚至机器人的教学程序都可以集中管理。关于各种连接设备的运行状态以及可能的错误条件、诊断或维护信息的重要信息可以路由到中央服务器。从那里,服务器可以向各种客户端提供信息,也可以将错误消息或操作状态的重要更改设置为启用电子邮件的设备,如个人数字助手或手机。

从开放网络辅助设备和初级设备领域出发,各塑料工业初级和辅助设备供应商开发并提供了网络通信能力。辅助设备和机器人供应商Wittmann Kunstoffger te GmbH期望通过该公司的网络通信项目Wittlink将工厂地板上的所有外围设备连接在一起。

Wittlink是一个开放的网络,允许处理器将所有辅助设备-包括竞争对手的辅助设备-连接到中央计算机上,并通过标准的Web浏览器查看操作。生产场所的网络摄像头也集成到Wittlink中,允许用户通过网络摄像头从世界上任何地方查看生产过程。

Wittlink实际上是一个产品和产品选项的集合,其核心是Web服务器软件,它使用两种接口与设备通信,即用于CNC6 6.2机器人的Euromap/SPI 63协议和用于其他产品的嵌入式Web服务器。Wittlink对大多数注塑机都很有吸引力,特别是针对“熄灯”低成本工厂环境的中小型注塑机。


Witlink开放网络。

向塑料行业提供注射成型设备和服务的哈士奇注射成型系统公司已经发展并建立了“Husky host”,这是一个具有基于OPC标准的灵活网络,为工厂和设备监控提供关键的解决方案。该网络将新的Husky设备控制器与客户现有的控制和监控应用集成在一起。

Husky Host使用Matrikon的MatrikonOPC服务器提供连接。OPC是一种基于标准的软件通信协议,它提供了工业设备和应用程序之间的通用数据交换方法。
MatrikonOPC服务器允许Husky主机可靠地将遗留设备连接在一起,同时避免DCOM设置和安全问题,并使Smartlink Husky的支持Web的工厂监控系统能够获得数据。Smartlink为工厂管理和工程师提供整个工厂的关键实时性能数据,包括所有注塑机、辅助设备和建筑服务的信息。


带和不带Husky主机的注射成型系统设备网络连接。

其他塑料工业设备供应商也一直在开发网络系统。Motan美国的ControlNet(被一些人称为网络)将Motan的LucorNet、GraviNet和Metronet连接在一起进行干燥、混合和输送。它也可以用于外部连接。使用以太网、TCP/IP、HTTP和电子邮件标准协议,它可以通过互联网进行通信,也可以轻松地与其他报告和监控系统连接,包括ERP和其他工厂自动化程序。

在吹塑材料系统技术领域,克朗斯公司起源于一个小型的标签制造商,但已经不仅仅是一个机械供应商。作为包装行业设计和制造高速设备的世界领先者,该公司采取了一种全面的方法,成为其客户和系统工程供应商的“全方位问题解决者”。

克朗斯集团主要为啤酒厂和饮料生产商设计、开发、制造和安装具有完整灌装和包装线的机器。该公司强调技术卓越,并保持高水平的研究和开发,这是其高精度制造的基础,其产品达到严格的质量标准并拥有1500多项专利。

在克朗斯Contiform等拉伸吹塑机中生产的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的质量取决于所使用的预成型件的质量,因此,克朗斯公司开发了改进的分辨率检测系统(IRIS),这是一种摄像机检测装置,用于在解扰器后直接检查PET预制体的确切螺纹圆度。

装置每小时可检查多达55,000份预制件是否呈椭圆或偏离公称直径,以及切片或不匀度的预制颈光洁度。被检测为故障的预制件会被自动移除,并且不会进入拉伸吹塑机。

在Contiform拉伸吹塑过程中,克朗斯公司的PET视觉检查新吹塑PET瓶的质量。该检测系统基于IRIS技术,计算值也可用于吹塑机内参数的调整。检查参数可包括底座污染、浊度和闸门大小/位置、颈部光洁度和椭圆度、侧壁污染、浊度、起皱和容器形状。


虹膜视觉检查预制件(上图),PET-视图瓶检查(下图)。

为了降低饮料瓶生产成本,克朗斯公司开发了“空气向导”——一套硬件和软件,大大降低了压缩空气的使用和拉伸吹塑的操作成本。在用吹塑机生产可回收PET瓶时,使用的高压空气是最大的能耗单耗,超过吹塑过程所需总能量的一半以上。

空气向导系统,可对所有克朗斯公司S机进行改造,集中在三个方面,以减少死区,降低吹塑压力和循环吹塑空气。克朗斯估计,在Contiform S16拉伸吹塑机上,空气向导的总包每年可以节省150,000美元以上。

另外两个系统也是为了降低处理成本而设计的。使用红外摄像机的温度向导测量线性烘箱出口处每个预制件的温度分布,减少瓶壁厚度波动,而壁向导监视温度向导所调整的内容。壁面向导检测容器壁面上多达四个点的壁厚,并通过在预热过程中改变温度剖面来实现厚度分布的自动调节。(文章来源于网络)