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利用产品保护和成本效率的组合工艺生产优质包装
  浏览次数:9129  发布时间:2018年08月02日 09:05:35
[导读] 凭借一种经济型的制造工艺,Greiner Packaging实现了极高品质的塑料包装生产。“Kavoblow”一步注拉吹工艺与阻隔技术相结合,赋予了包装产品高隔氧、隔热特性以及非常好的透明性。
 
凭借一种经济型的制造工艺,Greiner Packaging实现了极高品质的塑料包装生产。“Kavoblow”一步注拉吹工艺与阻隔技术相结合,赋予了包装产品高隔氧、隔热特性以及非常好的透明性。
标题图:在一步法注拉吹成型工艺中,注射成型的预成型件由输送托架在其未冷却时将之传送到吹塑成型工位(© Greiner Packaging)
 
在塑料工业中,注拉吹是制造中空制品最常用的工艺之一。在注拉吹的一步法和两步法这两种不同工艺中,其主要区别在于:在一步法工艺中,预成型件会在注射成型后尚未冷却时立即膨胀;而在两步法工艺中,预成型件会在注塑后冷却并储存,然后在第二个生产工艺中再次加热并膨胀,这种方法专用于PET材料,并经常应用于诸如饮料等行业。与一步法相比,两步法的缺点是预成型件在储存过程中会产生受到冲击造成的痕迹。
 
高效率、高灵活性和低成本的结合
 
Greiner Packaging是使用一步法的先驱之一。通过与本地一家著名机器制造商合作,Greiner Packaging改进了一步法注拉吹成型工艺并提高了效率,其成果被称为“Kavoblow”系统。Kavoblow系统(如图1)将标准注塑机和吹塑成型装置结合成线性结构。在注射成型后,由快速传送小车系统将预制件水平转移至吹塑装置(标题图)。
 
 
图1 设计规模为每年生产1000万至2000万只窄颈瓶或宽颈容器的Kavoblow工厂(© Mould & Matic)
 
Kavoblow工艺因其活性和生产效率优势而引人注目。在同一系统内,即可制造诸如非圆形和偏心口包装以及PET、PP或其它各种不同材料的不同色彩方案。包装产品可以涵盖口径非常小的容器如雪碧瓶,也可用于生产食品工业的大型宽颈容器,口径介于8毫米至150毫米之间。这一技术的另一大优点在于,与现有机器概念相比,其效率更高、制造成本更低。采用Kavoblow不是逐排生产预制件,而是数排(图2)一起生产,目前可以生产12至32个空腔,因而可以在短时间内生产多只瓶子或容器。这一工艺特别适合每年500万至2000万的产量(或者大多数为3排和4排系统的情况)段,并且拥有以前两步法系统所具有的高效高品质一步生产的需求。
 
图2 Kavoblow工艺中的注塑装置可升级为多阻隔技术(© Greiner Packaging)
 
赋予包装透明、耐热及高隔氧特性
 
食品和制药工业对产品的安全性和耐久性要求越来越高。阻隔包装为应对这些挑战提供了适当的解决方案。多层阻隔技术(MBT)赋予包装额外的高品质特性:在注拉吹成型过程的第一步骤中,将双组分(如EVOH)注塑工艺生产的阻隔层嵌入到普通塑料中(如图3所示)。其可形成高隔氧阻隔层,以保护包装产品免受外部影响。
 
Kavoblow MBT技术确保了EVOH层的连续性,即便在基座浇口附近,也是如此,而常规解决方案并不总能做到这一点。为了确保质量,Greiner Packaging使用了光学相干断层扫描(OCT)、红外线以及“泄漏测试仪”,以测量阻隔层的完整性和厚度。
 
图3 嵌入在普通塑料中的氧气阻隔层(本案例中为绿色)保护包装内容物不受外部影响(©Greiner Packaging)
 
对于热灌装产品,特别是客户非常重视容器透明性的产品,可以采用这种工艺与不同设计相结合。带阻隔层的注射成型包装之所以具有良好的透明性,主要是因为这一事实:与挤吹工艺不同的是,该工艺几乎不产生废料,因此不需要再处理生产废料。这一特性使得Kavoblow  MBT工艺为用户提供了打开新的应用机会的包装解决方案。
 
图4 第一只Kavoblow MBT包装产品是德国酱料制造商Develey生产的的番茄酱瓶,于2017年底在波兰面市
 
该工艺组合适用于生产各领域所需的包装。一方面,食品加工行业如果酱或酱料生产客户会因包装特性而受益。2017年底,一家德国酱料制造商Develey将作为这种类型的第一种包装的番茄酱瓶(图4)推向波兰市场。由于这种优质番茄酱产品具有番茄含量高、不含防腐剂的特点,为了确保番茄酱具有尽可能长的保质期,该包装必须具有高的氧气阻隔性、能承受热灌装工艺,以及具有高透明度。正因如此,客户倾向于选择Greiner Packaging公司的Kavoblow MBT包装。
 
为取代传统包装材料提供理想解决方案
 
此外,这项技术也为化学品、化妆品以及医疗保健行业提供了具有吸引力的解决方案。对于所有对氧气敏感的包装产品,如许多咳嗽糖浆而言,注射成型的阻隔包装则比较合适,尤其是作为玻璃包装不会破碎和轻质特性的替代品,选择其更为理想。
 
由于性能独特,塑料成为可与传统材料相匹敌的包装材料。虽然玻璃和金属包装具有100%的氧气阻隔效果,但它们正被越来越多的塑料解决方案所取代,因为后者不仅兼具这两种材料的优点,且还具有其它优势。与玻璃相比,塑料更轻,且不易破碎。更轻的重量也节省了运输过程中的油耗,从而减少了碳排放;同时,塑料比玻璃更方便回收利用,并且提供了几乎无限的设计潜力,赋予货架强大的产品差异化。(文章来源于网络)