pp造粒机采用加热方式，是电阻丝加热圈和水料造粒机采用煤加热方式对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。pp造粒机电磁加热器节能改造的好处有哪些呢?
1、大幅度节约电能：经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;
2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作;
3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率;
4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障;
5、发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热，自身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命，还可以根据自身需要来调节使用功率。
6、避免传统加热的不安全因素，使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下，人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生。
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