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模具冷却水孔设计原则
  浏览次数:5907  发布时间:2019年09月11日 11:49:52
[导读] 冷却水孔数量应尽可能的多,孔径尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍~2倍(通常12 mm~15 mm),冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3倍~5倍。水道直径一般在8 mm以上。


(1) 冷却水孔数量应尽可能的多,孔径尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍~2倍(通常12 mm~15 mm),冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3倍~5倍。水道直径一般在8 mm以上。
 
(2) 冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚均匀时,冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能处处相等,当塑件壁厚不均匀时,应在厚壁处强化冷却,
 
(3) 浇口处要加强冷却。
 
(4) 冷却水孔道不穿过镶块或其接缝部位,以防漏水。
 
(5) 冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。
 
(6) 进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧,通常应设在注塑机的背面。(文章来源于网络)