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瑞士精工打造,事半功倍之选
  浏览次数:12513  发布时间:2021年07月09日 10:50:02
[导读] 唯有同样表现卓越、势均力敌的模具才能将顶尖注塑机的极致性能发挥得淋漓尽致。模具是注塑机的核心,它不仅赋予了注塑部件完整的结构和精确的尺寸,更是与注塑机“协同作战”,彼此成就。
 俗话说:好马配好鞍。唯有同样表现卓越、势均力敌的模具才能将顶尖注塑机的极致性能发挥得淋漓尽致。模具是注塑机的核心,它不仅赋予了注塑部件完整的结构和精确的尺寸,更是与注塑机“协同作战”,彼此成就。随着制模技术的日趋成熟,模具在精密性这个维度上的可提升空间逐渐减小,那么竞争力的强弱或更多地体现在模具生产效率上。于是乎,叠模出现了。

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叠模,又称叠式模。与单面模具不同的是,叠模的型腔是分布在两个或多个层面,呈重叠式排列。与单面模具相比,叠模能够显著提高生产效率(每平方米的生产力翻番)、优化设备利用率,从根本上降低注塑成本。叠模所适用的行业极为宽泛,包括近几年来发展势头尤为迅猛的医疗器械行业。该行业亟需高效的叠模以满足大众民生对医疗耗材持续上升的刚需。而SCHOETTLI的叠模就是其中的佼佼者。

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SCHOETTLI专业制造高性能、高精度的医疗模具,注塑成品(注射器、分析杯、透析组件、输液及输血部件、和培养皿等)广泛应用于注射系统、大输液、医疗诊断与实验室等多个领域。SCHOETTLI自1969年推出第一套医疗叠模,至今已研发制造数百套叠层模具,生产了近两万个叠模型腔。起始于“1+1”的叠模,目前腔位数最高可达“192+192”,叠模工艺和性能的提升从未停歇。

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叠模的研发背景和初衷在于提高生产效率,优化成本。双层叠模的合模力约为相同单面模具的一半,而相同生产面积的产出却翻倍甚至更多(相当于每个部件的制造成本被稀释了)。在保证医疗器械精准注塑、品质不变的前提下,SCHOETTLI的叠模显著提高了产能,也将模具的制造潜能得以扩充和展现。对于医疗器械制造商而言,无疑是利好消息,伴随单位时间内部件产出量的成倍增加,产品的单位制造成本随之降低,竞争优势、市占率和获利空间均得到长足提升。

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此外,使用SCHOETTLI叠模无需额外购置其他设备,普通的单层注塑机完全可以兼容,固定资产投资、车间面积扩容和厂房设施等的建设费用等一系列成本都可免除。因此,客户不会因为叠模的投入使用而导致其他成本的相应增加,从而抵消叠模带来的经济优势。
 
和SCHOETTLI其他单面模具一样,叠模在生产周期、模具精度、使用寿命、操作可靠性和轻量化(可有效节省注塑原材料)等方面都一脉相承,表现不凡。各维度上的卓越性能互相加持,带来总体拥有成本上的巨大优势,SCHOETTLI叠模助力客户以极致优化的运营成本制造高品质的精密医疗耗材。
 
与同类产品相比,SCHOETTLI叠模的开发过程更为复杂,但SCHOETTLI在模具品质性能方面从不曾妥协,依然秉承着六个“最“的原则——最严谨的产品研发和优化、最具创新的模具概念开发、最快速的模具试验、最先进的生产模具设计、最高效的模具验收调试以及最周全的售后服务,数十年如一日地打造业界传奇的各类高品质医疗模具,以全球服务网络支持世界各地客户的技术和维护需求,创造一个又一个行业神话。