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共挤模具设计有哪些要求
  浏览次数：3972  发布时间：2015年09月18日 12:43:41
[导读] 共挤出的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同

     共挤出的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，如何保证物料在共同流道中的压力损失一致，将是共挤模具设计中的核心问题。主流道与共挤流道的对接是加工中的难点，在加工中既要保证流道的精度，还要考虑在挤出过程中，由于主机机头和共挤机头的压力不同，而可能导致的溢料问题。

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另外不同功能的共挤出产品，要求共挤出层在型材上达到的技术指标完全不同，因此对共挤出的机头设计也提出了不同要求：

　　①软硬共挤时，要求共挤层与主型材有牢固的结合力，因此设计共挤出机头时，应保证两种物料在机头内有足够长的黏合时间。

　　②新旧料共挤时，因共挤料的比例较大，共挤机头设计则应主要考虑旧料流道与主流道料流的平衡。

　　③双色共挤时，一般要求彩色共挤层薄且均匀，故机头设计与制造时，共挤流道与主流道的结合部是关键，要保证足够的精密度。

　　下面以pvc/PVC色母料共挤和PVC/PMMA双色共挤为例加以说明。考虑到加工因素和对接关系，PVC/PVC色母料共挤流道与主流道的夹角不应小于75。，共同流道的长度可以取30—40mm;而对于PVC/PMMA双色共挤，流道设计则考虑PMMA的流动性好且与PVC的黏附强度不高等因素，因此共挤流道与主流道的夹角应适当大一些，共同流道的长度可以适当小一些，以20—30mm为宜。



 

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