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针对不同原料应该如何选择螺杆?
  浏览次数:4303  发布时间:2019年04月28日 09:43:07
[导读] 非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。

一.PC料(聚碳酸酯)

特点:

①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。

②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。
 
③吸水性强 。

螺杆参数选择:

a.L/D针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比。

由于其融熔温度范围较宽,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。

b.压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3。

c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水份变成气体逸出。

d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
 
二.PMMA(有机玻璃)
 
特点:

①玻璃化温度105℃,熔融温度大于160℃,分解温度270℃,成型温度范围很宽。

②粘度大,流动性差,热稳定性较好。

③吸水性较强。

螺杆参数选择 :

a.L/D选取长径比为20~22的渐变型螺杆,视其制品成型的精度要求一般L1=40%, L2=40%。
 
b.压缩比ε ,一般选取2.3~2.6。

c.针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端采用混炼环结构。
 
d.其它参数一般可按通用螺杆设计,与机筒间隙不可太小。

三.PA(尼龙) 

特点:

①结晶性塑料,种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,且熔点范围窄,一般所用PA66其熔点为260℃~265℃。

②粘度低,流动性好,有比较明显的熔点,热稳定性差。

③吸水性一般。

螺杆参数选择 :

a.L/D选取长径比18~20的突变型螺杆。
 
b.压缩比,一般选取3~3.5,其中防止过热分解h3=0.07~0.08D。

c.因其粘度低,故止逆环处与机筒间隙应尽量小,约0.05,螺杆与机筒间隙约0.08,如有需要,视其材料,前端可配止逆环,射嘴处应自锁。
 
d.其它参数、可按通用螺杆设计。

四.PET(聚对苯二甲酸乙二酯) 

特点:

①熔点250℃~260℃,吹塑级PET则成型温度较广一点,大约255℃~290℃。

②吹塑级PET粘度较高,温度对粘度影响大,热稳定性差。

螺杆参数选择 :

a. L/D一般取20,三段分布L1=50%-55%,L2=20%。

b. 采用低剪切、低压缩比的螺杆,压缩比ε ,一般取1.8~2,同时剪切过热导致变色或不透明h3=0.09D。

c. 螺杆前端不设混炼环,以防过热,藏料。
 
五.PVC(聚氯乙烯) 

特点:

①无明显熔点,60℃变软,100℃~150℃粘弹态,140℃时熔融,同时分解,170℃分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HCl气体。

②热稳定性差,温度、时间都会导致分解,流动性差。

螺杆参数选择:

a.温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,防止过热。

b.螺杆、机筒要防腐蚀。

c.注塑工艺需严格控制。

d . 一般讲,螺杆参数为L/D=16~20,h3=0.07D,ε =1.6~2 ,L1=40%,L2=40%。
 
e . 为防止藏料,无止逆环,头部锥度20°~30°,对软胶较适应,如制品要求较高,可采用无计量段,分离型螺杆,此种螺杆对硬质PVC较适合,而且为配合温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,机筒外加冷水或油槽,温度控制精度±2℃左右。(文章来源于网络)