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模具问题：TPE制品熔接痕影响原因
  浏览次数：3747  发布时间：2015年12月30日 10:50:11
[导读] 模具问题：TPE制品熔接痕影响原因

 
       模具问题：TPE制品熔接痕影响原因

1、模具表面太冷，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度，限制冷却速度。

2、流道细小，过窄或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

3、扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口，流道太小，增加浇口尺寸增大流道直径;浇口离熔接区太远，需要改变浇口位置或增加辅助浇口;浇口开设要尽量避免熔体的嵌件和孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正，迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

4、模内排气不足或没有排气孔，应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气、在熔接区加排气孔、或增大排气孔尺寸。

5、使用了过多的清洁剂，尽可能不用脱模剂。

6、TPE制品在熔接区部位太薄，需改模加厚料。

 
 

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