“预计2024年金发改性塑料将达到270万吨产量。”在第18届国际（狮山）塑料工业创新高峰论坛上，李建军掷地有声地宣告了这个消息。
作为全球规模较大、产品种类齐全的改性塑料龙头企业，“270万吨产量”足以证明金发的规模优势和创造实力。在接受《塑胶工业》的采访中，李建军一再强调，金发的各种产品只是金发提供解决方案的载体，金发的强大之处在于公司依托全球领先的技术研发平台、全球供应链平台、全球协同营销平台以及充足的人才储备等资源，可以提供给用户从0到1的一站式服务，在实现性能及成本最优的同时，材料质量也能得到充分保障。
另一方面，针对困扰改性塑料行业的定制化需求与标准化生产的冲突，金发通过强化在差异需求下的标准化生产机制，实现了规模化、标准化生产，形成订单、生产、职能岗位、工作流程的协调统一的运作机制，进一步挖掘和提升了企业价值。
新能源业绩增量可期 金发持续释放生长力
如今，经过三十年的创新研发与千锤百炼，金发已经成长为全球化工新材料行业产品种类较为齐全的企业之一，形成了独特的技术优势和护城河。
其中，金发的特种工程塑料在国内规模领先，品种丰富；可降解塑料PBAT产能规模、薄膜类市场份额均居亚洲榜首；此外，金发还是国内唯一一家具备新能源汽车复合材料电池底护板完整产业链的厂家。
据数据统计，2023年上半年金发汽车材料同比增长24.64%，远超汽车行业增幅。在新能源汽车、光伏、储能、5G通信等战略性新兴产业的高速发展下，金发科技积极拥抱全面低碳、绿色环保的重大机遇，实现了产业结构优化和产业升级。
以适配新能源汽车需求的改性塑料为例，金发在业内率先采用了材料应用全流程服务的理念，为客户提供材料推荐，并协助完成零件设计、成型工艺指导、零件测试，以及颜色调配。 最终生产出来的成品具备耐高温无卤阻燃、耐电解液、绝缘耐压、耐老化、抗电磁屏蔽等性能，在薄壁保险杠、薄壁仪表板、薄壁门板，免喷涂外饰，前端框架等领域得到了广泛好评。
“上半年，金发的汽车材料全球创新研发中心及产业化项目也提前投产了，该中心主要围绕车用高分子材料高效开发和高质综合利用，开展系统的、深入的应用基础研究，为汽车轻量化、自动驾驶、智能互联等领域输出行业领先的材料解决方案，进一步稳固了金发汽车材料行业龙头地位。”李建军说道。
另一方面，在海外车用材料方面，今年上半年金发持续释放新品，海外子公司的主要产品实现销量9.40万吨，同比增长28%。得益于印度子公司的产品结构不断优化以及产品竞争力不断提升，金发在印度车用材料实现净利润6526万元，是去年同期的25倍，高附加值工程塑料产品占比再次突破新高。
拒绝“白色污染” 全线布局绿色低碳循环发展
塑料高速发展的同时，污染问题是全线关注的问题。围绕“绿色低碳循环经济”大趋势，金发大力布局完全生物降解塑料，完整掌握共聚酯合成、反应挤出、合金化改性及终端应用核心技术。目前公司PBAT实现亚洲产能规模第一。
广东省塑料工业协会会长、金发科技股份有限公司副董事长首席战略官李建军（右）与《塑胶工业》总经理徐森（左）
具体做了哪些工作？李建军表示，主要体现在两大方面：
首先，金发从2013年开始便先后建立了印度金发、美国金发、欧洲金发、马来西亚金发等海外子公司，实现全球产销、本土供应、本地服务，并联合世界先进大企业如欧莱雅、雅保等展开长达五年乃至十年的合作，与其产业形成精密的联系，为解决当地的塑料资源化和塑料污染的问题不懈努力。
其次，在生物降解塑料业务经营方面，金发研发的差异化PLA产品，与PBAT产品形成互补效应，满足市场多方位需求；还与主要上游供应商建立长期战略合作关系，稳定主要原材料的价格，保障了公司的原料供应，满足终端客户定制需求，推动“双碳”目标下的绿色转型升级。
除此之外，金发科技成立辽宁金发生物材料有限公司，布局生物基单体及生物基材料技术研究与产业化建设，稳步推进年产1万吨生物基BDO项目建设。形成以PBAT/PBS/PLA为核心，向吹膜级、挤出级、注塑级、流延级逐级延伸的多品种供应能力，在国内取得良好的技术应用效果。
“事实上，金发每年都会结合市场的热点需求，推出二三十个新产品，同时也会通过方案优化升级及应用领域拓展，充分延长产品的生命周期，使客户满意度100％。”谈及未来的发展走势，李建军表示，金发的初衷不改，依旧是聚焦新材料领域，进一步完善行业、大客户、区域三位一体营销模式，打破国内市场对进口材料的依赖，着重帮助客户解决“卡脖子”技术难题，为民族品牌走向世界大舞台持续贡献金发力量！
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