采访日期：2026年7月1日
采访公司：佛山市同泰塑料实业有限公司
采访对象：总经理刘新峰
使用设备：水洗线；静电分选生产线，全新子母造粒机
主要产品：ABS、PCR、HIPS、PS、PC等再生颗粒
在“世界塑料之都”顺德杏坛，机器的轰鸣与河网的密织交织成独特的工业韵律。在这片孕育了无数产业传奇的热土上，同泰已默默燃烧了二十载。
从地方作坊成长为布局全球的行业标杆，同泰以“资源再生、绿色发展”为使命，在广东顺德、湖南、江西、河南、河北及马来西亚巴生港建成6大生产基地，设立5大营销中心，自建合作回收网点超100个，实现年产能10万吨、年营收8亿元。2万平方米厂房、300余名员工、60余名研发技术团队，共同构筑起覆盖全国、辐射海外的全产业链体系。
同泰的愿景清晰而坚定：在再生料这个赛道，要做到中国第一！这个“第一”不止于经济效益的领先，更在于社会与环境效益的兼优。
提起同泰，外界的固有印象还停留在其专注ABS、HIPS、PP等传统再生材料的阶段。然而，这家老牌企业，早已把目光投向了一个更前沿的赛道——PCR材料解决方案。
PCR再生材料并非新概念，而是一个发展多年的成熟体系。但近些年，它正从“可选项”变为“必选项”，成为明确的市场风口。与来源于工业生产边角废料、成分相对单一稳定的工业后回收料不同，PCR材料的来源是从消费者手中回收的各类废弃制品——饮料瓶、家电外壳、汽车保险杠、电子产品壳体。它们经历过不同的使用场景与环境侵蚀，杂质含量高、批次波动大，处理难度呈几何级数上升。但正是这种“垃圾变资源”的挑战，让PCR材料成为了循环经济的核心命题。
刘新峰早在2017年就开始接触PCR材料，那时这条赛道还异常冷清。“当时我们一年只有几十吨、上百吨的业务，”他回忆道，“但去年开始，这个数字已经超过了一千吨。”从几十吨到上千吨，这条陡然抬升的增长曲线背后，是政策和市场的双重驱动。目前，格力、美的等家电巨头已在其产品中明确标注再生材料含量，并将PCR供应链管理纳入核心采购体系，这股来自下游的拉力正在倒逼整个再生塑料行业升级转型。
然而，布局PCR材料，远非在市场上采购几吨再生料那么简单。再生塑料行业有一个铁律：品质的关键不在工厂的造粒环节，而在前端的分选与清洗。回收来的废旧塑料可能混杂金属、玻璃、纸张、橡胶以及不同种类的塑料，前端分类一旦不彻底，后端造粒出来的就是废品。刘新峰强调，同泰的底气，正来自一张覆盖全球的回收网络。同泰在全球拥有超过100家回收网点，年回收能力超过10万吨，且保持着持续增长的势头。从社区打包站到大型集采中心，这些网点构成了层层递进的原料供应链。毛料采购回来后，要经过破碎、水洗、浮选、静电分选等多道严格工序，最终形成高质量的破碎片和颗粒料产品。这种从回收源头到成品交付的一体化产业链，让同泰在原料品质把控和成本控制上拥有了竞争对手难以复制的优势，也成为刘新峰口中“最坚实的护城河”。
正是凭借这样的硬实力，同泰于2021年取得了GRS全球回收标准认证，并作为主要起草单位之一参与制定了再生ABS国家标准，该标准已于同年10月正式发布。这些资质不只是墙上的牌匾，更是通往国际市场的通行证，在与跨国品牌的合作中，它们是不可或缺的准入门槛。
谈及未来，刘新峰判断两大领域将释放巨大增量。一是汽车行业，新能源车单车塑料用量可达150至200公斤，对耐候、阻燃等性能要求极高，改性PCR材料完全能够满足。二是AI机器人领域，机器人骨关节、保护罩等结构件大量需要PEEK、PPS、特种尼龙等高性能材料，PCR技术正逐步渗透其中。面对这些蕴藏巨大机会的新兴市场，同泰正以扎实的产业链布局和前瞻性的战略眼光，一步步从传统的再生材料供应商，向引领行业变革的PCR材料方案商迈进。
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