在佛山，有这样一家公司，它与东风日产、广州丰田、广州本田、大金空调、东芝空调等知名企业建立了深度合作，并借先进的生产设备和技术实力，在汽车零部件领域取得了显著的成效。它便是——帕卡机电配件（佛山）有限公司（以下简称“帕卡”）。
自2011年创立以来，帕卡始终致力于从材料选择、设计创新、制造工艺优化、智能化生产流程以及环保实践等多个维度出发，打造复杂的轻量化塑料部件。通过不断改进模具设计和注塑技术，帕卡成功帮助用户减轻了产品的重量，提升了产品的强度和耐用性，满足了市场对节能减排的需求。
帕卡机电配件（佛山）有限公司
高效的智能化、数字化车间
市场竞争加剧，消费者对汽车零部件的质量、交付周期以及个性化需求提出了更高的要求。尽管帕卡在生产制造过程中已经实施了诸多数字化措施，但随着业务量的持续增长，订单变更的频率也在不断增加，迫切需要通过智能化和科学化的高效排产来突破生产效率的瓶颈。同时，紧迫的交期也要求设备和人员等资源能够实现效能的最大化，现有的数字化系统已经无法满足高度精细化管理的需求。
“在这样的大环境下，今年我们引入了全新的数字化系统，成倍提升了生产效率。”农欢芳指出，从计划排产、物流管理、设备管理、工艺管理到品质管理，再到设备的开关机监测、员工的工作时间状态，甚至是物料的颜色、换型周期等，每一个细节都被纳入系统管理之中，真正实现了生产的可视化和透明化。
走进帕卡的车间，一股现代化、智能化的气息扑面而来。生产线上的每一台设备都在有条不紊地运转，海天、海雄注塑机以及创佳鸿挤出生产线等智能化设备相互配合，精准地完成着每一个生产环节。川一机械手灵活地在各个工位间穿梭，高效地搬运着物料，大大提升了生产效率。少数的工人们只需在控制台前轻点按钮，就能实现对整个生产线的远程监控和调度。
此外，车间内还配备了先进的传感器和物联网技术，实时监测设备的运行状态和生产数据。这些数据被实时传输至云端的数据中心，通过大数据分析和人工智能技术，进行深度的挖掘和分析。系统能够根据分析结果，自动调整生产计划，优化资源配置，确保生产的稳定性和高效性。
农欢芳介绍道：“以24小时连续生产为例，车间的日均材料消耗可达到500吨。在现有的20台海天注塑机和31台海雄注塑机的基础上，未来我们还将引进更多的自动化、高精度设备，以实现更高效、更灵活的生产模式。这将有助于我们在激烈的市场竞争中保持领先地位，为客户提供更优质的产品和服务。”
创新的轻量化解决方案
在汽车行业中，开发轻量化解决方案已成为应对全球环保法规、提升车辆性能、满足消费者需求、降低生产成本以及增强市场竞争力的必然举措。同时，它也是汽车制造商构建差异化产品的重要策略。通过实施轻量化设计，制造商能够提升燃油经济性，这一点在现代消费者购车时被视为极其重要的考量因素。因此，轻量化设计不仅代表了技术上的革新，而且已经成为品牌间竞争的关键优势。
针对市场的痛点问题，在致力于汽车轻量化技术的道路上，帕卡公司提出了两大创新的解决方案。首先，车身钢板补强解决方案是通过应用高强度钢材和高效能填充材料来实现的，这不仅增强了车身的刚性和强度，而且有效地减少了车辆在行驶过程中的振动，从而保持了车辆的行驶稳定性。通过这一系列技术的应用，帕卡成功地帮助每台车实现了3.5kg的轻量化目标，这对于提升燃油效率和减少排放具有重要意义。
其次，帕卡还推出了车身轻量化隔音方案，这一方案采用了先进的双组份棉类材料，具备出色的吸音性能，阻燃和抗霉的特性，为汽车设计师提供了更大的设计自由度。与此同时，这些材料的使用确保了整个生产过程的环保性，避免了对环境的污染，成为可持续发展的理想选择。
“随着业务领域的不断拓展，帕卡持续优化生产流程，提升产品质量与市场竞争力。公司已与东风日产、广州丰田、广州本田、大金空调、东芝空调等知名企业在深度合作中建立了稳固的伙伴关系，逐步跻身于汽车零部件行业的领军企业之列。”
此外，环境保护是帕卡在发展过程中特别重视的领域。基于这一趋势，帕卡制定了“遵守法规、保护环境、预防污染、持续改进”的环境方针。公司注重提升员工的环保意识和技能培养，确保每位员工都能积极投身于环保活动。
值得注意的是，早在2011年11月，帕卡便成功通过了ISO14001:2004环境管理体系认证和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证，这标志着公司在环保和质量管理方面已达到国际标准。
“以顾客满意为最大目标，致力于产品质量的提高与改善，一直是我们的核心理念。”农欢芳强调，帕卡将继续坚持这一理念，严格执行各项标准，提高客户服务水平，力求达成“产品零缺陷、顾客零不满”的目标，为客户创造更大的价值。
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