“我们这一代创业者是幸运的。站在父辈的肩膀上，我们既懂得车铣刨磨的厚重，也敢于用互联网思维解构传统；既敬畏工业的逻辑，也信仰生活的诗意。”
作为企二代，许航常被贴上“继承者”的标签，但于他而言，这更是一次关于“延续与再造”的探索。父辈用扎实肯干的匠人精神为旭锦高质发展注入了鲜活的生命。而今天，他试图用同样的匠心，将硬核的工业基因注入柔软的生活日常——从一枚齿轮的咬合精度，到精美小家电的人体工学设计；从钢铁的严谨，到用户体验的温度。
在采访中，许航意味深长地表示，当他第一次站在父亲经营了十余年的模具车间里，空气中弥漫着机油与金属的气息，机械规律的轰鸣声像是一种无声的传承，那时的他便已经意识到，这些冰冷的钢模与精密的数据，会成为他重新定义“家”的起点。
高效精密的注塑车间：现代制造业的精密引擎
在制造业智能化转型的浪潮下，注塑生产正朝着高效率、高精度、高自动化的方向发展。在旭锦的生产车间也不例外，90台海天注塑机，日夜不息地运转着，它们如同现代制造业的精密引擎，驱动着整个生产流程的顺畅进行。每台注塑机都配备了先进的控制系统，能够精准地控制注塑温度、压力和时间，确保每一件家电注塑产品都达到最高的质量标准。
“在公司成立的初期阶段，车间内仅仅配备了寥寥几套基础的生产设备，然而随着时间的推移，如今我们的车间已经经历了翻天覆地的变化，焕发出全新的活力。通过引进先进的技术和设备，我们可以满足从小型精密件到大型结构件的多样化生产需求。”
以汽车尾灯ABS塑胶模塑料件为例，此类模具塑料件对精度和表面光洁度的要求极为严苛。在旭锦的注塑车间内，从原料的配比至注塑成型的每一个环节，均经过了严密的控制与检验。首先，选用高品质的ABS原料，并进行精确的配比与预处理，以确保材料的一致性与稳定性。随后，通过高精度的模具设计与制造，确保注塑过程中塑料件的尺寸精度与形状的准确性。在注塑机上，通过精确控制温度、压力和时间，使得塑料能够均匀且迅速地充满模具型腔，进而形成表面光洁、尺寸精确的汽车尾灯ABS塑胶模塑料件。这些塑料件不仅具备卓越的物理性能和化学稳定性，还能够满足汽车制造行业对轻量化、节能环保的需求，成为现代汽车制造业中不可或缺的关键部件。
“我们不仅提供丰富多样的小家电配件和汽车注塑件，而且我们的核心优势在于拥有自主开模的能力。这使我们能够根据客户需求，从模具设计到制造，提供全方位的服务。”许航表示，旭锦同时引进了先进的模具加工设备和技术，确保了模具制造的精度和质量处于行业领先地位。这种自主开模的能力显著提升了公司的生产效率，并为客户提供了更多定制化的选项，这是旭锦公司的独特优势所在。
当前，旭锦已成长为一家现代化制造企业，汇聚了230多名专业技术人才。其中，模具事业部拥有80余名经验丰富的模具工程师和技术骨干；注塑事业部150名熟练的操作技师和工艺专家共同致力于卓越的工艺实践。公司每年精密加工超过1000套高品质塑胶模具。凭借在制造领域的卓越实力和不断的技术创新，旭锦在模具及注塑业务方面的年产值已成功跨越亿元大关，确立了在行业内的专业和领先地位。
营销模式创新：从传统走向数字化
自许航从2022年接手公司以来，他深刻洞察到市场趋势的变化，尤其是数字化营销的崛起。
为了引领旭锦走向更加广阔的市场，许航决定推动旭锦营销模式的全面革新。他带领团队积极探索线上营销的新路径，利用大数据和人工智能技术，精准分析市场需求和消费者行为，从而制定出更为有效的营销策略。
管理流程方面，他大力引进ERP数字化营销，实现了从订单管理、生产计划到财务管理的全面数字化。这一变革提高了工作效率，还确保了数据的准确性和及时性。通过ERP系统，管理人员能够实时掌握公司的运营状况，及时做出决策调整，从而提升整体的市场竞争力。
同时，许航还注重加强与客户的互动和沟通，通过社交媒体、在线平台等多种渠道，建立起了更加紧密和稳定的客户关系。在他的带领下，旭锦的营销能力得到了显著提升，品牌影响力也逐渐扩大，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
“对于制造业而言，迈向国际市场已经成为我们的一项‘必要选择’。在我们考虑拓展海外市场的时候，我们已经制定了一个明确的计划，那就是主要向发达国家进行进军。我们特别关注的目标区域包括欧洲地区以及中东地区，这两个地区在我们的市场战略中占据了非常重要的位置。”许航补充说道。
与此同时，旭锦正专注于修炼“内功”，锻造自身的核心技术优势，提升产品研发与生产能力。通过持续的技术创新和工艺优化，旭锦的产品质量实现了显著的提升。此外，公司还加大了对知识产权的保护力度，申请了多项专利，努力向绿色低碳转型，以更精准地满足市场的高要求。
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