曾几何时，中国企业一度被戏称为“三无”企业。即：无自主品牌、无自主设计、无核心技术，只能依靠代加工生产来赚取微薄的利润。如今，随着我国经济实力的增强和5G、AI(人工智能)等新一代信息技术与制造业深度融合，中国制造”已经加速向“中国智造”转型升级。
有数据显示，在2021年9月的全球“灯塔工厂”的评选中，总计54家灯塔工厂获评。其中，中国灯塔工厂高达16家。而截止到目前，中国“灯塔工厂”数量已达31家，是拥有"灯塔工厂"最多的国家。入”灯塔工厂‘’意味着企业在智能制造的当下，能采用新技术、新研发走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新。包括友达光电、宁德时代、中信戴卡、富士康、海尔等企业纷纷上榜，成为数字化制造和全球化4.0的示范者。
无疑，积极拥抱数字经济，推动精益化、自动化、智能化生产已经成为我国制造业企业前进的方向。但对大多数终端制品企业而言，从“制”到“智”虽仅一字之差，却蕴藏着千万企业背后“科技强国”的使命，这也对企业提出了更高要求。一方面除了看清楚转型的方向、铺好转型的道路外，企业也需要具备走稳、走好路的能力；另一方面，智能制造企业需要在战略规划、数据、技术、软硬件应用、知识与经验转化和人才保障等方面提升综合能力，找到适合自己发展的“思维导图”。
《塑胶工业》在实地走访中也欣喜地发现，以往工厂脏乱差”的形象大为改观，取而代之的是干净整洁的生产车间；盲目购买自动化设备自动化生产线的情况在减少，更多的是根据市场和需求在调整方向；依靠大数据、互联网，信息孤岛，自动化孤岛被逐渐破除，车间生产设备的健康状态也能得到有效管理；错落有致的机器人，几乎完成了装卸、运送、打包等一系列工作；工厂只需少量的人工，便可看管所有设备；智能管控系统如同“监管者”，实时显示整个工厂的运行状态，一旦发现某个环节“开小差”，便能自动报警处理；工厂打造的智能柔性生产模式，具有高度协同性和超强的续航能力，哪怕是夜间，也能不间断的作业......
在这个过程中，不少制造业企业已经筑牢基础，具备打造智能工厂的实力。如美的、格力、比亚迪、海康威视、长城汽车等等，在产品生命周期内对整个价值创造链的组织和控制再进一步，不管是从创意、订单到研发、生产，还是终端客户产品交付环节，都能通过智能识别、人机交互技术、决策和执行技术，从而达到设计流程、制造流程的智能化。不仅缩短产品的开发周期，减少资源能耗，对成本、效率和能耗进一步优化，也更好地满足了客户专属化定制需求。
本期终端，聚焦5G与智能制造时代，一探行业企业发展现状与趋势，邀您共同开启新篇章。
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