采访日期：2026年7月3日
采访公司：东莞市宇捷实业投资有限公司
使用设备: 一凡挤出生产线
采访对象：董事长石传捷
主要产品：PCR再生塑料
在东莞黄江镇北岸工业区，宇捷实业的12000平米厂房里，16条改性抽粒生产线昼夜不停，每年能把50000吨废弃塑料处理成高性能的再生材料。
这家公司是国家级高新技术企业，同时被认定为广东省专精特新中小企业和东莞市改性新材料工程技术研究中心，享受省市级研发投入补贴。
目前，宇捷已与三星、沃尔玛、星巴克等全球品牌建立了合作关系。这份名单超越了商业意义上的客户名录，更像是一系列无声的勋章，标志着宇捷的产品实力与品牌价值已通过国际市场的严苛检验，其环保材料正深度融入全球消费者的日常体验之中。
“如果仅仅把宇捷看作一家‘做回收的’，那是对我们最大的误解。塑料回收这件事，外行看热闹，觉得就是把废塑料融化了重新做成颗粒，但真正扎进去才知道，消费后塑料回收的难度远比大多数人想象的大得多。”石传捷表示，消费后塑料是完全不同的概念，那是老百姓用完扔掉的矿泉水瓶、外卖餐盒、旧家电外壳、报废汽车零件，这些东西混在一起，不同品牌、不同批次、不同使用年限，老化程度各异。要把这些混乱、肮脏、性能参差不齐的东西，通过分选、清洗、破碎、改性一整套流程，最终变成稳定、纯净、性能可靠的再生颗粒，而且做到和新料一个品质水平，这背后需要的是材料科学、化工工程、设备自动化、品控管理等多学科能力的综合支撑。
目前，行业内能做PIR回收的企业不少，但能把PCR消费后塑料回收做到宇捷这个规模和品质水平的，屈指可数。宇捷同时拿到了GRS全球回收标准认证、OBP海洋塑料认证和ISCC国际可持续发展与碳认证，这几个证书能凑齐的国内企业，一只手数得过来。
宇捷最核心的技术能力，用石传捷自己的话说就是“回收材料替代新料，品质不下降”。目前，市面上大多数改性厂做的是“从新料到改性”，底子干净，配方好调。但宇捷做的是“从废料到改性”，底子是脏的、乱的、不稳定的，要在这样一个不稳定的起点上做出稳定的产品，技术难度高出一个量级。
石传捷以拉丝级聚丙烯产品为例展开说明：该产品下游应用覆盖纺织、包装、地毯、人造草坪、绳索等多个行业。传统拉丝级聚丙烯仅需满足高拉伸性能、易加工两大基础指标即可达标，而宇捷在此之上进一步升级产品标准，顺利取得 FDA 食品接触材料认证，并通过 IEC 62321 重金属检测。双重权威认证让宇捷这款再生聚丙烯材料可直接与食品接触，安全性能合规可靠，也促使一批原本只采购全新原料的客户，开始主动评估再生料替代方案。
目前，宇捷的合作客户里罗列着三星、宜家、沃尔玛、星巴克、无印良品等头部企业。这些国际品牌对供应链的要求极其苛刻，他们找再生材料供应商，不仅要能稳定批量供货，材料性能必须过硬，还得提供可追溯的TC交易证书，证明材料确实来自消费后回收，不是拿工业废料冒充的。
“光靠低价打动不了这些客户。”石传捷指出，没有硬实力连供应商准入名单都进不去。这里面的商业逻辑其实很清楚——国际品牌有ESG目标和碳中和承诺，需要供应链里使用一定比例的再生材料，但他们对材料品质的底线要求是“不能影响终端产品的性能和安全性”，所以他们在选择再生材料供应商时，考量的核心是“你能多接近新料”。
宇捷能进入这些大客户的供应体系，靠的就是通过GRS、OBP、ISCC、UL2809这些国际认证构筑起来的信任基础，再加上ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949等一整套管理体系做支撑，让客户在审核时找不到拒绝的理由。海外市场已经是宇捷的重要收入来源，欧洲的荷兰、比利时，还有东南亚市场都已经铺开，每个月出货量稳定在1000吨以上。这个体量在PCR回收行业里已经排在前列。
在碳中和越来越成为全球共识、再生材料从边缘走向主流的大背景下，宇捷这种把“垃圾变成资源”的能力，既是商业上的护城河，也是这个时代真正需要的实业底色。
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