采访日期：2026年7月9日
采访公司：泰州市聚兴物资回收有限公司
采访对象：总经理钱留峰
使用设备：全自动造粒生产线
主要产品：HDPE再生颗粒
在“双碳”目标与全球循环经济浪潮的双重驱动下，再生资源行业正从过去“收破烂”的刻板印象，向科技驱动、标准引领的现代制造业转型。
在这场绿色变革中，如何让废弃塑料焕发新生，如何让再生料从“低端替代”走向“高端应用”，是摆在每一位从业者面前的课题。
近日，我们有幸采访了泰州市聚兴物资回收有限公司总经理钱留峰先生。作为深耕塑料回收行业近十年的资深人士，钱留峰见证并参与了中国废塑料回收从粗放式经营到精细化智造的飞跃。在访谈中，他不仅分享了聚兴的成长路径，更直面行业痛点——除味难题与成本倒挂，为读者呈现了一个真实、立体且充满希望的塑料再生图景。
正文：
聚兴的成长史，是中国再生塑料行业变迁的缩影。谈及进入行业的初衷，钱留峰将其归结为“家族基因”与“时代转折”的结合。
“我父亲就是做这个行业的，毕业后我便接手了进口废塑料业务。”然而，2017年国家“禁废令”的出台，成为企业转型的关键分水岭。钱留峰敏锐地意识到，依赖进口洋垃圾的路子已走到尽头，国内庞大的废弃塑料矿藏才是未来的主战场。
“2017年以后，我们就开始转型做国内废塑料回收，”他说，“我们的定位很清晰，就是要做成国内优秀的再生资源回收商和制造商。”目前，聚兴主营HDPE再生颗粒，产品广泛应用于吹膜、管材及家居行业。从依赖进口到深耕国内，聚兴的转型不仅顺应了国策，更完成了从“搬运工”到“价值创造者”的身份重塑。
转型之后，聚兴首先直面的是行业对再生料品质的固有偏见。传统认知中，再生料往往意味着性能打折、品质不稳。但在钱留峰看来，这一现状正在被颠覆。“目前整个垃圾分类的质量大幅度提高，加上自动化分选技术的普及，再生料的品质已经越来越高，在物理性能上无限接近于新料。”他自豪地表示，聚兴的产品在物理性能上已达到原生料的98%左右。这背后，是一套严谨的流程化体系作支撑——公司已通过GRS全球回收体系认证，在分选、清洗、造粒、除味、增韧等环节实现了“一站式”规范操作。
然而，在物理性能接近天花板之后，钱留峰也坦诚地指出了再生料与新料之间的最后两道壁垒：颜色透明度与气味。“颜色和透明度我们有差距，但最难攻克的是除味。”他加重语气说道。如果气味问题不解决，再生塑料就难以进入汽车内饰、密闭空间等对嗅觉体验要求极高的高端应用场景。为此，聚兴将“除味”视为拉开行业差距的核心战场。
“目前国内几家头部企业都在攻克这一块，我们也在全力布局。”钱留峰详细介绍了公司的三维除味战略：其一，在清洗端强化预处理，从源头减少杂质残留；其二，研发专用除味剂，通过化学或物理吸附中和异味；其三，在成品颗粒出来后，进行后段VOC脱除处理，实现成品的最终净化。这种“全链条”围剿异味的思路，体现了聚兴对高端市场的渴望。在他看来，只要啃下这块硬骨头，再生塑料便能真正有底气与新料在汽车、食品包装等领域同台竞技。
但即便技术日趋成熟，市场端的反馈却并未完全匹配企业在品质上的投入。钱留峰并未回避这一经营痛点，他直言，目前行业面临的最大尴尬是：做得出高品质的好料，却卖不上与之匹配的好价钱。“现在很多客户还是习惯拿新料的价格来压再生料，”他举例道，“新料八千一吨，客户希望再生料成本控制在七千以内。但如果你真把除味、品相全部做到极致，成本远不止这个数。”这种成本与售价的倒挂，直接削弱了企业在高端化研发上的投入动力。
面对这一困境，钱留峰认为破局之道在于“内外兼修”。对内，持续以技术创新和管理优化为抓手，在保证品质的前提下帮助客户降本增效，让环保成本转化为竞争筹码。对外，则必须跳出“单打独斗”的思维，主动融入世界500强等终端品牌的供应链体系，借助其对社会责任的重视，将再生塑料的环保价值转化为品牌溢价，从而反哺回收链条，最终形成“高品质—高价值—高回报”的良性循环。
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