广东雄塑科技集团股份有限公司（以下简称“雄塑集团”），作为国内塑料管道行业的翘楚，主要涵盖PVC、PPR、PE三大系列的产品线。该公司参与编撰了多项塑料管道产品及其安装设计的标准，其产品种类细分超过六千种，是行业内产品系列最为完备、产品类型最为多样化的公司之一。
2017年1月23日，雄塑集团在深圳创业板成功挂牌上市，一个更加精益化、数字化的现代化大型企业展现在公众面前。雄塑集团也将核心关注点转移到了企业内部的智能化管理，通过运用信息技术和互联网技术对企业的车间进行优化改造，大大降低了生产成本，提升了综合管理水平，成为推动行业转型升级的先锋。
自2017年雄塑集团成功上市以来，该集团便加快了智能制造领域的布局步伐，推崇科学管理理念，借助技术创新推动生产效率的提升，并将智能化发展定位为企业战略的核心方向。
卢松涛指出，对于拥有超过六千种细分产品的雄塑集团而言，采用传统管理方法在实际生产过程中，不仅会遭遇产品种类繁多、频繁更换生产线等问题，而且生产流程中涉及的来料检验、原料出库、模具准备、注塑调机、巡检、入库检验等多个环节的协同作业，人员分工错综复杂，极易导致产品合格率下降、设备综合效率（OEE）不达标以及生产效率低下的状况。
鉴于当前形势，雄塑公司成功寻找到与其需求相契合的数字化转型合作伙伴。经过多次深入的需求沟通和讨论，双方共同敲定了一套具有高价值回报的切实可行解决方案。该方案从原材料的来料检验、出库、注塑调机到入库检验等多个环节引入了自动化系统，有效解决了工作量繁重、人员分工复杂以及合格率低等问题。此举对于优化产品成本结构、提升市场竞争力发挥了至关重要的作用。
为避免产品同质化竞争，提升产品盈利水平，雄塑工厂引进了MES管理系统，对订单处理、设备管理和工艺流程进行了细致的规划与梳理。通过该系统，实现了对生产要素的全面控制，使雄塑集团能够实时掌握生产进度和状态，有效降低现场管理成本，同时增强了生产过程的稳定性、可控性和效率。
“当你走进我们的车间，便会注意到塑料管道在形状与尺寸上存在诸多差异。为了确保产品质量，自动化挤出设备在生产流程中扮演着至关重要的角色。”卢松涛表示，在雄塑集团的生产现场，采用的是国际领先的挤出生产线，包括克劳斯马菲与贝尔机械。这些设备以其卓越的精确度和可靠性著称，能够保障产品的统一性和精确性，显著提升生产效率，并且能够实现对生产过程的追踪与监控，便于及时发现并处理生产过程中的问题，从而减少浪费和损失。海天品牌的注塑机，则主要承担着管道配件的生产任务，其恰到好处的创新应用，紧密贴合广大用户实际需求，为雄塑集团创造了显著的竞争优势。
在总体上看来，自动化与智能化技术已经深入雄塑集团的车间管理与生产流程的各个领域。车间内的各个岗位以及设备均与整个信息化系统紧密相连，以数据的有序流动为标志，以高效和高质量的生产为宗旨，实现了人、机、料、法、环、测等环节的深度融合，这使得管理者能够实现“可视化管理、清晰沟通、精准操作”。
雄塑集团精心打造了多样化的产品系列，包括PVC给排水管、低烟难燃PVC电线槽管、PP-R管材管件以及市政给排水（排污）管材管件等，在各自的细分市场中均展现出卓越的性能。
当前，该集团已在广东南海、广西南宁、河南新乡、江西宜春、海南海口、云南玉溪建立了六大生产基地。其产品不仅在国内市场广受欢迎，亦远销至国际市场。凭借产品系列的完整性、生产规模的宏大、创新力的卓越以及市场覆盖的广泛性，雄塑集团已跃升为国际品牌中的佼佼者。
以建筑领域应用的PVC环保排水管为例，雄塑集团深刻践行“双碳”发展战略，选用环保材料，确保用户使用安全及身体健康。采用严格的生产工艺，确保产品物理化学性能优异，耐磨耐久性卓越。与同行业产品相比，雄塑PVC环保排水管的使用寿命不低于五十年，长期使用亦不易出现老化与损坏，有效降低维修与更换的经济负担。
“雄塑公司参与了包括浦东国际机场、广州大学城、广州中信广场以及广州白云国际机场在内的多项重大市政工程的建设。在这些项目中，公司始终秉持最高标准，严格遵循并逐项实施了各项规定。雄塑所提供的管道产品有效地解决了项目实施过程中的关键问题，为项目的顺利进行提供了有力支持，确保了各项工作的圆满完成。”卢松涛自豪地表示。
雄塑出厂的每根管道，合格率都达到了100％。先进的管理理念及大胆创新的思维让雄塑年产量高达50万吨。卢松涛透露，雄塑集团未来将持续推广“绿色、环保、节能”的理念，深化其经销渠道的扁平化战略，在关键领域和重大项目中寻求战略合作，以进一步扩大市场份额，增强主营业务的实力。与此同时，雄塑集团将充分利用资本平台，发挥资本运作的优势，为公司未来在纵深及横向的发展提供战略支撑。
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