采访日期：2026年4月10日
采访公司：广州仕天材料科技有限公司
使用设备：瑞亚挤出生产线
采访对象：董事长秘书梅小菲
主要产品：汽车用改性材料
在汽车产业向电动化、智能化、轻量化深度转型的当下，材料创新成为产业链升级的核心驱动力。作为国家高新技术企业、高分子复合材料领域的 “专精特新” 标杆，仕天科技深耕行业八载，以汽车用改性材料为核心赛道，凭借技术突破、智能制造与绿色布局，成为宝马、比亚迪、丰田等头部车企的核心材料供应商，用硬核创新为汽车产业高质量发展注入材料新动能。
仕天科技的汽车材料创新，首先体现在产品矩阵的精准布局与核心技术的行业突破。公司以汽车用 PP、ABS、PC/ABS、PA 类改性塑料为核心产品，构建起汽车用材料、新能源材料等六大战略业务板块，产品覆盖汽车内外饰、结构件、功能件等几乎所有零部件应用场景，每一台国产日产、丰田、本田汽车上，都能见到仕天材料的身影，更是深度参与宝马汽车材料的国产化开发，成为国产高端汽车材料的重要代表。
“在众多核心产品中，斩获广东省制造业单项冠军的汽车安全气囊盖专用 TPV 新材料，堪称仕天科技技术创新的典范，更是打破行业壁垒、实现全球领跑的标志性成果。”梅小菲指出，这款材料攻克了传统弹性体在安全性、适配性上的技术痛点，兼具高韧性、抗撕裂、精准爆破等核心特性，在汽车安全气囊领域实现全球全覆盖。
更值得关注的是，这款材料的创新突破实现了跨领域延伸，不仅应用于汽车高端密封件，还在食品包装、通讯电子、医疗器材领域发挥重要作用，更是人形机器人的关键材料。真正实现了 “一材多用、跨域创新”，彰显了仕天在材料配方、功能集成上的核心竞争力。
梅小菲特别强调，智能制造是仕天科技汽车材料创新落地的重要支撑，2025 年底投产的广州总部智能工厂，更是将 “人工智能 + 制造” 的融合推向行业新高度。这座按国家智能制造能力成熟度L4 级标准建设的工厂，集作业自动化、管理智能化、生产绿色化于一体，成为仕天产能扩张与技术升级的双里程碑。
工厂全面部署 AI 研发平台、全工艺流程质量智能监控系统，通过智能算法实现生产资源的最优配置，不仅大幅提升生产效率，更将产品不良率降至行业低位；覆盖设计、制造、物流全链条的足迹追踪系统，实现从原料到成品关键数据的全程可追溯，让汽车材料生产的每一个环节都有 “数据可循”，保障了产品质量的稳定性与一致性，这也是头部车企选择仕天作为核心供应商的关键原因。
在汽车产业迈向 “双碳” 时代的背景下，仕天科技的创新更具绿色底色，将低碳理念融入汽车材料的研发、生产与循环利用全流程。公司与重庆中态盛信合资投建的重庆安信仕天，成为全行业首个实现塑料循环再生全工序集成的工厂，从家电报废、拆解到改性造粒，形成闭环产业链，让再生塑料成功应用于汽车材料生产，实现资源的循环利用。
产能布局的全国化与全球化，让仕天科技的汽车材料创新成果得以快速落地。目前公司已在全国布局五大生产基地，短期年产能达 25 万吨，长期规划提升至 50 万吨，强大的产能保障了对头部车企的稳定供应；在海外市场，2024 年12月日本仕天子公司的成立，让仕天汽车材料成功出海，同步搭建的海外宣传与渠道体系，为国产汽车材料走向全球奠定基础。
从打破进口垄断到实现全球领跑，从智能制造升级到绿色低碳布局，仕天科技以高分子材料创新为核心，走出了一条 “专精特新” 的发展之路。在汽车产业转型升级的浪潮中，仕天科技始终以技术创新回应行业需求，不仅成为汽车产业链的坚实后盾，更以国产材料的创新力量，推动中国汽车产业在全球竞争中掌握更多主动权。
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