“在这个万物皆可‘内卷’的时代，吸塑包装行业也不例外。每年都有新的竞争者不断涌向这个市场，其中大部分都依靠低价寻找客源，抢占市场份额，使得老牌企业在一定程度上受到影响。”谈及当前的医用包装市场时，覃水华不由得发出感叹。
他所在的东莞市溢河医用包装科技有限公司（以下简称“溢河”）成立于2010年，从2013年开始转型升级生产医用吸塑包装。超25年经验的技术核心团队为公司新产品的研发注入了强劲发展动力、先进的自动化设备及万级洁净无尘车间可满足客户对于产品形状、精度、环保等各方面的特殊要求......
“通过差异化的战略定位，我们试图形成一种与众不同的、为客户精心设计的价值链。比如从营销、制造、物流、服务、质量等价值链上的各关键价值点入手，提供给客户更多的附加值，更好的构建‘进入壁垒’”。
破“内卷”：产品为王
服务固然重要，但是产品为王的时代依然没有过去。覃水华认为，破“内卷”没有捷径，返璞归真，回归到研发的根本上才是正道。
在医疗器械领域，对于卫生的要求非常严格。首先要达到的标准就是无菌，材料本身就要选用无毒无菌，性质稳定的，它与所包装的产品之间才不会发生任何的反应。再者，在生产的过程中需要进一步的消毒灭菌，采用真空包装或者密封包装的办法将产品包装起来，确保形成的一个密封无菌的医疗器械包装盒系统。最后，在出售之前还需要经过各项质量检测和测试，保障产品合格、包装完整的并且是在保质期内出售。
溢河医疗器械包装盒在生产设计时，充分结合被装载物的特点量身定制，例如：有的医疗用品不能接受光照，容易发生老化，就需要设计成不透光的颜色；包装盒的大小尺寸也要恰到好处，既要避免盒子紧贴产品，在运输的过程中遭受损坏，又要做到节约材料，避免铺张浪费。此外，还需要满足在正常的环境下贮存性质稳定、耐高温和耐腐蚀的特性。甚至在特殊环境下，还需要达到耐辐照的标准。
以PETG硬吸塑盒包装为例，在中国内地多为蓝底透明材料，适合于环氧乙烷(EO)灭菌方式。PETG有更好的粘合力，和特卫强各型号盖材纸可以完美贴合。溢河选用的PETG主要是美国伊士曼公司生产的6763和韩国SK公司生产的S2008，这两个都是医疗级的原料型号，专为医疗包装开发，目前在行业知名度最高，具备完整的包装验证资料，在满足医疗包装环保的要求的同时，还具备卓越的冲击强度、坚韧性和优异的耐候性、耐化学性，充分满足其加工性能和终端应用(卡扣固定和洁净开启)。
“一切现有的成就，都归功于我们超25年经验的技术核心团队。他们为公司新产品的研发注入了强劲发展动力，以全新的设计理念和服务方式与客户共同创造卓越绩效，真正做到实现承诺，做好产品，在客户心中树立医用吸塑行业优质、诚信的品牌口碑。”覃水华总结道。
降成本：优化工艺流程
对于医疗器械企业而言，在保障安全性及合规的前提下，包装材料的成本也是企业的考虑之一。而这也是溢河的又一竞争力——拥有自动化、先进的生产工艺及设备。
“与市场上其余公司不同的是，他们降低成本的有效方法就是减少高价材料的消耗，降低材料标准。但我们始终选用医疗无菌包装环保片材，如：PETG、APET、PS、PP、PVC等材料，全程严格按照ISO13485医疗管理体系运作。我们始终认为，最直接、最有效的降本增效方式是依靠生产设备优化工艺流程。”
坚持控成本与抓流程融合推进，溢河打造了万级洁净、无菌无尘车间，引进4台半自动成型机，3台自动化一体机，每台日产量可达5-10万个。使用全新设备后，公司从包装设计，到材料选择，再到产品验证、质量控制等各个方面着手，帮助器械企业轻松应对包装合规问题，节省客户的时间与精力，从而实现降本增效。
“随着用工成本的上升，员工流动性的加强和客户对包装效率的不断提高，自动化包装是大势所趋。作为劳动密集型的医疗产业，尤其是在大规模作业的情况下，将刚性包装转化成柔性包装，将大大提高生效效率，让生产过程更加专业化和规范化。”覃水华表示，正是通过这种有别于市场的差异化的战略定位，溢河形成了一种与众不同的、为客户精心设计的价值链，从营销、制造、物流、服务、质量等价值链上的各关键价值点入手，提供给客户更多的附加值，更好地构建‘进入壁垒’”。
关于未来的构想，覃水华透露，一方面在生产过程中会更加注重节能减排，通过引进新型的生产设备和工艺，进一步降低能源消耗和废物排放，助力“双碳”政策的落地实施；另一方面，公司将围绕数字化技术的发展和应用，提高医疗包装的智能化水平、追溯管理能力和信息交互的便捷性，全面实现包装过程的自动化和精确性，让更多的客户可以直观地感受到溢河的产品硬核力。
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