采访公司：东莞市磊强实业有限公司
使用设备:力劲注塑机；海天注塑机
采访对象：总经理赵新久
主要产品：3C外壳注塑件
走进磊强实业的注塑生产车间，
数十台力劲注塑机列阵运转，
合模、注射、冷却、开模——每个动作精准如机械心跳。
空气中弥漫着温热的塑料气息，
与设备低沉的轰鸣交织成一首工业序曲。
短短几分钟，
产品悄然成型：日用外壳温润，电器外壳规整，汽车配件硬朗，
通讯外壳轻巧……
这些看似平凡的塑料件，
即将踏上全球之旅——发往长三角、珠三角的精密产线，
抵达越南、泰国的制造基地，奔赴台湾、欧美的组装终端。
最终，
它们将隐入全球亿万用户的日常生活，
成为现代文明静默却不可或缺的注脚。
当世界仍在讨论产业链的迁移与重组，像磊强实业这样的企业，
已用车间的节奏给出了中国制造的答案
——不是低成本的重复，而是以技术、效率与高质协作能力
构建的难以替代的系统竞争力。
全产业链协同下的生态出海新图景
全文重点句：磊强实业以技术、效率与高质协作，给出了中国制造难以替代的系统竞争力这一新答案。
在全球化产业分工日益深化的今天，中国制造企业的出海能力已不仅取决于产能与成本，更在于其是否具备深度融入国际标准体系、快速响应全球客户需求的核心竞争力。
“海外市场的拓展，始于对规则的深刻理解与严格遵守。”赵新久指出，磊强实业的海外战略核心在于与华为、新华三、ZyXEL、思科等通信及科技行业领军企业建立并深化合作关系，提供精准的产品配套服务。这些合作伙伴对供应链的要求极为严苛，尤其强调产品必须全面符合欧盟CE、RoHS以及美国FCC、UL等一系列国际安全与环保标准。
至今，公司内部仍流传着为华为紧急项目创造的那个“十八昼夜”传奇。从模具复制到量产交付，在常人眼中几乎不可能完成的周期内，磊强交出了一份近乎完美的答卷。那十八天里，车间不熄的灯火映照的不仅是高速运转的机器，更是整条产业链协同作战的缩影：模具车间的铣削声彻夜不息，试模工程师与时间赛跑般同步调试参数，品质人员的身影贯穿每一个环节，严格监控着从原料到成品的每一次转化。这并非偶然的场景，而是磊强实业多年构筑的垂直整合能力的集中体现。从自有模具中心的高效响应，到日处理能力达三十万次的丝印、镭雕、烫金等表面处理产线，再到延伸至终端的小型产品的组装服务，形成了一条完整、敏捷、可控的制造闭环。正是这样的体系，让“不可能”成为了客户信赖的基石。
海外市场对于磊强而言，从来不只是订单上的目的地列表，而是一个个需要精准解码的品质语言体系。“2026年，我们的泰国工厂将正式投入运营。在泰国设立生产基地，不仅意味着我们能更贴近区域客户、实现更敏捷的市场响应，更标志着磊强从‘中国制造’到‘全球制造’服务体系的战略升级。未来，从泰国工厂生产的精密注塑外壳，将辐射更广阔的国际市场，成为我们服务全球客户网络的重要支点。”
从对标国际标准到实现极限交付，从深化战略合作到布局海外产能，磊强实业的海外发展路径清晰展现了一家中国制造企业通过技术内功、体系韧性与客户价值的深度融合，从“出海”到“扎根”的可持续发展之路。
匠人与机器：双轮驱动制造未来
在精密注塑领域，设备的可靠性与团队的凝聚力往往成为企业进阶的关键。磊强实业对此有着深刻的理解——车间内整齐排列的力劲注塑机，与一批平均司龄超过十年的核心骨干，共同构成了驱动企业持续向前的“双引擎”。
据统计，磊强生产车间已累计投入150台力劲注塑机，覆盖从80吨到1000吨的完整吨位体系。这些设备承载着华为路由器、长城一体机、新能源电池组件等高精度3C外壳的制造任务，凭借出色的射速控制、微米级成型精度与长期运行稳定性，精准呼应磊强对产品外观与性能一致性的严苛要求。随着力劲三代机等新技术的应用，薄壁产品的成型效率显著提升，表面质量也持续优化，为生产体系注入了持续升级的动能。
设备的价值，终究需要通过人的智慧与经验来充分释放。磊强真正的底蕴，在于一支忠诚稳定、经验丰富的骨干团队。老师傅们深谙每台设备的特性，能通过细微调整使机器始终处于最佳状态；工程师们对材料与模具的配合关系积累了深厚认知，形成了近乎直觉的工艺判断力；品质团队则始终秉持严谨态度，将高标准贯彻至每一个生产环节。
这种人与设备之间的深度默契，也体现在供应链的高效协作中。今年七月工厂搬迁期间，力劲派驻专项技术支持团队，与磊强资深员工紧密配合，快速完成了全部设备的拆卸、安装与调试。这次合作全面展现了力劲的服務响应能力，也印证了磊强团队对内外资源的统筹与协同水平。
展望未来，磊强已规划出清晰的发展路径——2026年泰国工厂与2027年东莞二期项目预计新增百台力劲设备，并期待在整厂自动化与智能制造系统建设中与力劲展开更深入的合作，共同谱写精密制造的新篇章。
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