广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司（以下简称“聚赛龙”）正以创新引擎驱动高质量发展。公司高级工程师袁海兵向《塑胶工业》透露：“当前公司年产能规划达三十万吨，运营态势稳健向好。随着重庆西南生产基地的开工建设，明年将迎来产能跃升的关键节点，新工厂将配置全球顶尖的生产装备，实现产能布局的战略性升级。”
作为中国改性塑料行业的领军企业，聚赛龙26年来始终秉持“重视顾客需求，赢得客户信赖，提供高科技产品，谋求共同发展”的发展理念，构建了集研发创新、智能制造、技术服务于一体的现代化产业体系。公司产品矩阵已全面覆盖家电、汽车、电子电器等核心应用领域，其中在家电和汽车两大战略板块占公司产品的80%。
然而，改性塑料行业正面临严峻挑战。家电、汽车等传统下游市场竞争激烈，价格战的压力已传导至上游材料供应商。“考虑到终端客户对成本极其敏感，我们必须通过研发降本增效。”袁海兵介绍，聚赛龙正通过开发性价比更高的材料、利用循环材料降低生产成本，同时推进精益生产，优化工艺流程。“生产端的精细化管理和自动化升级是关键，我们要在保证质量的前提下增强价格竞争力。”
为此，聚赛龙在设备选型与技术创新方面构建了完整的体系化解决方案。在核心生产设备的选择上，公司始终坚持高标准、严要求，采用科倍隆、瑞亚、日本制钢等国际一线品牌的双螺杆挤出机。“二十余年的改性材料研发生产经验，让我们深知设备加工精度和稳定性对产品质量的决定性影响。”袁海兵介绍，公司建立了一套严格的设备选型标准体系，将"能否满足产品质量需求"作为核心考量指标，还配备了包括注塑机等在内的生产设备，并建立了专业的材料测试中心，形成了完善的质量控制闭环。
在研发创新体系构建方面，聚赛龙打造了“产学研用”一体化的创新生态。公司组建了由博士、硕士和行业资深专家构成的高水平研发团队，配备了先进的研发设备和测试仪器。同时，通过与多所知名高校和科研机构建立长期稳定的合作关系，整合各方优势资源，持续开展新产品、新技术的研发工作。
面向未来发展，聚赛龙积极布局新能源汽车、智能储能、光伏等战略性新兴产业，持续拓展高温尼龙、生物基材料等前沿产品线。公司独创的"技术-市场"协同发展机制，通过动态监测全球技术趋势持续优化生产工艺，同时依托深厚的应用场景数据库精准开发创新产品，实现了技术突破与商业价值的良性循环。
智能化转型是聚赛龙未来的重点方向之一。公司正在新老工厂同步推进自动化、信息化升级，逐步向智慧工厂目标迈进。袁海兵表示：“智能化改造是一个系统工程，我们将根据实际需求分阶段推进，确保每一步转型都能创造切实价值。”这种既保持战略定力又注重实效的发展思路，正是聚赛龙能够在激烈市场竞争中持续领先的关键所在。
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