[导读] “回想2007年初到樟木头塑胶城，我从贸易起步，在市场的浪潮中摸索前行，靠着一点一滴的积累和客户伙伴们的信任。终于在2010年，怀着满腔热情创办了基烁新材。
“回想2007年初到樟木头塑胶城，我从贸易起步，在市场的浪潮中摸索前行，靠着一点一滴的积累和客户伙伴们的信任。终于在2010年，怀着满腔热情创办了基烁新材。一路走来，风雨兼程，如今我们拥有了山东万楷和广东基烁两大坚实的生产基地，总产能达到了76万吨。数字的背后，是无数个不眠之夜，更是我们向市场交付信赖、回馈每一份托付的粒粒基石。”陶莎莎说道。
作为东莞樟木头片区改性材料行业的领军企业，基烁新材在高铁车厢、新一代新能源汽车动力系统、航空航天等高端制造领域，已经成功实现关键材料进口替代，成为当之无愧的“隐形冠军”。其多项核心技术突破国际壁垒，终结了长期受制于人的局面，标志着企业从“制造”到“智造”的质的飞跃。
“我们的核心优势显著，”陶莎莎介绍道，“技术虽源于意大利，但已融合我们自主研发的独特配方体系。以PETG产品为例，其透光率已突破91%，性能比肩甚至超越伊斯曼、SK等国际巨头，这在业界实属罕见。”
在基烁新材持有的28项发明专利与10项实用新型专利中，常温酸奶瓶包装领域的突破性成就尤其令陶莎莎引以为傲。“该技术曾长期被美国垄断，而最终，客户选择了我们。目前，我们是全球唯一能实现180天常温保质期包装材料量产的企业，这一突破不仅填补了国内空白，更彻底攻克了困扰行业已久的技术壁垒，改写了常温酸奶包装的国际标准。”
自迁入占地22.7亩的全新智能车间，基烁新材产业布局也迎来了战略性升级。 车间总体规划61条全自动生产线，目前已有31条源自德国科倍隆的尖端产线率先投产。每条产线均集成智能控制系统，依托物联网技术实现生产参数的实时采集与动态精准调控，从源头保障产品品质的恒定性。这些自动化率高达95%的智能产线，不仅驱动生产效率实现跃升，更通过“黑灯工厂”模式大幅削减人力成本，为基烁新材的高质量发展构筑了强大的智能化根基。
不仅如此，基烁新材还构建了覆盖逾千种材料性能参数的专属数据库。依托与高校及科研院所的前沿合作，公司成功将石墨烯增强、生物降解等多项尖端技术转化为产业化成果。数据资产与产学研协同创新的高效融合，赋能基烁新材每年推出超过30款创新产品，持续驱动行业标准的迭代与升级。
陶莎莎深谙企业发展之道，她笃定地指出：“成功从无捷径可走。于基烁而言，‘先生存，后发展’是刻入基因的核心理念。唯有锚定清晰目标，凝聚团队共识，以坚韧的战略定力笃行不怠，方能厚植根基，取得意想不到的突破与成长。”
面向未来，基烁新材已擘画清晰的双轨蓝图：一方面，依托山东万楷与广东基烁两大战略生产基地，构建贯通全价值链的材料创新体系。该体系将深度融合从单体合成、聚合工艺到改性研发、色彩工程的全链路核心技术，最终锻造具备全球竞争力的自主材料生态系统；另一方面，确立明确的阶段性里程碑，未来五年剑指百亿产值规模，而在2025年将首先实现15亿产值的小目标。
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