“改性塑料应用市场前景广阔，原有厂房产能已难以支撑企业的发展步伐。”傅艺璇表示，2024年广东顺德顺炎新材料股份有限公司（以下简称“顺炎新材”）营收实现30%的强劲增长，随着新基地产线全面达产，年产能将实现从2万吨到6万吨的跨越式提升，预计2025年营收有望实现50%的增长。
扎根改性塑料领域二十载，顺炎新材始终专注研发、生产与技术服务，以创新为犁，深耕不辍。依托强劲的技术引擎与显著的规模优势，公司不仅稳踞广东省改性工程塑料行业PBT细分领域的领跑者地位，更凭借硬核实力，成功摘得国家级专精特新“小巨人”企业称号。
步入顺炎新材总部基地，现代化设施、尖端工艺与高效有序的生产环境，全方位彰显了企业焕然一新的面貌与雄厚实力。为驱动质效跃升，新总部深度融入了多项数智化技术。首先在智能安防方面，依托5G网络的大门安防系统，顺炎新材为厂区构筑了全天候无死角的安全屏障。在智慧车间， AGV小车与机械臂高效协同，智能化管理系统实时掌控全局生产态势。此外，公司还与哈尔滨工业大学联合研发“空中立体仓库”，实现物料自动化精准流转，显著节省50%人力成本。
在设备层面，顺炎新材引入了国际知名品牌瑞亚挤出生产线，并通过物联网技术实现设备间的互联互通。同时，车间部署了先进的MES与WMS管理系统，可实时监控生产状态、预测潜在故障并自动优化调整，有力保障生产过程的稳定与高效。在成品打包环节，自动化打包机的应用实现了产品出库前的全自动流转，全程无需人工干预。
傅艺璇透露，“随着新基地一、二期共12条数字化生产线的全面引入，顺炎新材将在生产团队规模不变的前提下，依托自动化生产系统，实现产能300%的跨越式增长。”
作为顺炎新材深耕近二十年的“拳头产品”，PA66（聚酰胺66）凭借其卓越的综合性能，成为替代金属部件、实现车身轻量化的理想选择。它不仅能够满足汽车行业对轻量化、耐高温、耐磨损等关键性能的需求，更在长期高温环境下展现出优异的稳定性。例如，应用于涡轮增压系统周边部件时，PA66的卓越耐热性能得以充分展现，确保零件在极端温度条件下依然保持结构完整与功能可靠。
在深耕汽车领域的同时，顺炎新材的产品线已全面延伸至家电电子、轨道交通、日用消费品等多个领域。在未来，还将积极携手国内外顶尖高分子材料院校及科研机构，深化产学研合作，专注于新材料开发与前沿技术迭代。通过持续打造高附加值产品并深化客户战略伙伴关系，最终驱动企业的可持续增长。
如今，接过这沉甸甸的接力棒，于我，既是守护基业的责任，更是于时代洪流中破浪前行的使命。在传统与未来的激荡中，我不断求索、试炼，矢志将顺炎新材从昔日的小工坊，推向全自动化的新纪元。”傅艺璇笑着说道。
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