吸塑包装从2016年的186.5亿美元增长到2022年的283.8亿美元，估计复合年增长率为7.2%。
塑料包装在我国已经有较长时间的发展历史，在包装产业总产值中的比例已超过30%，形成了较为成熟的上-中-下游的产业链。其中，上游以原材料供应商为主，企业多为塑料制品企业，行业主要为价格决定型；中游为塑料包装制造环节，各类软包装和硬包装都可以完成制造加工；下游为塑料包装应用行业，涵盖饮料制造、食品制造、医药制造、日化产品制造和食用油制造等。
就人均塑料消费水平来看，欧美发达国家远高于全球人均塑料消费水平，在全球塑料消费能力中占据结实的力量；从市场增长来看，亚太地区增速最快，市场规模日益壮大。在多方因素的刺激下，各包装企业纷纷扩大发展规模，在全球各地建立战略经营基地，以满足不断激增的产品需求。
这其中，吸塑包装作为塑料包装中的一个重要分支，具有美化物品、费用低廉、携带轻便等效果。在运输的过程能很好保护物品，起到稳定的作用，因而被广泛应用于全球市场。据可靠数据统计，吸塑包装从2016年的186.5亿美元增长到2022年的283.8亿美元，估计复合年增长率为7.2%。由于中产阶层人口增长，医疗卫生行业需求增加，以及使用便利包装的普及等因素，预计吸塑包装市场将会高速增长。
在材料的基础上，增速最快的是塑料薄膜板块，在2015年占有最大份额。在技术的基础上，热成型板块在2015年占据最大份额，而医疗保健板块在2015年对吸塑包装的应用占据主导地位。预计这两个次级板块将在2016年至2022年间分别增速最高。
就价值方面，热成型板块占据最大市场份额，预计在预测期内将以最高复合年增长率增长。这种增长可归因于其打印质量优异且能承受各种气候条件图像的能力。另一方面，技术板块冷成型部分在吸塑包装市场中占有适中的份额。与热成型技术相比，冷成型技术是一个比较复杂的过程，因为它生产速度较慢，生产成本更高，包装不透明，这使得检查错误包装变得十分困难。
在最终用途部分，医药行业预计将以最高速度增长，因为药品包装需求高，而它提供了耐用性和产品保护及安全功能。保健产品的吸塑包装减少了产品污染的可能性。它还保护医疗保健产品免受湿气、气体、光和温度的影响。
可以说，中国吸塑包装的快速、健康发展，在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的作用日益显现。有数据统计，截止2020年12月底，百果园门店数量已经超过4600家，低调的钱大妈目前在全国已经有3000家门店，这背后折射出的都是强大的吸塑市场需求。近期，《塑胶工业》在走访中发现，如今下游制品企业也发生了深刻的变化，如：以前使用的是大量依靠人工的简单吸塑机，现在全部替换成智能、多工位、高速高效、自动化一体成型机；生产的产品也由早期的电子、电器、五金、玩具等转化为贴合市场需求的蔬果包装、食品包装； 初始原料也从传统的PP、PS，到后来的PET全覆盖...
在国家环保趋势引领作用下，PLA等全生物降解原料市场也掀起了一股热潮，吸塑包装的成本也随之大大提高，客户对吸塑包装的质量要求日益增加。一方面，新产业的萌芽淘汰了部分综合实力差的吸塑厂；另一方面，也加速了吸塑行业的重新“洗牌”。在未来的发展中，吸塑包装的技术和网络营销将成为未来竞争的主要手段，而吸塑企业也将迎来健康生活的全面思考及产品的全新升级。
与此同时，终端需求的释放对吸塑包装机械行业的发展具有较大牵引和驱动作用，其需求变化直接决定了行业未来的发展状况。不少吸塑包装企业，通过技术革新提高能效，助推包装行业节能减排，实现华丽转型。如广东达诚、凹凸、福鑫龙、杰伟、天炬、盟星等企业，加大关键技术、核心技术攻关力度，不断增强科技的牵引力和支撑力，推动产业逐步迈上中高端。他们生产的热成型机器采用不同塑料材质，以最佳的精度生产，为顾客提供多种数字化包装选择。现代化的传感技术、便捷的用户界面和最大化的有效性与低成本的运营、极高的效率和几乎完全独立的运营整合，相得益彰。
在未来，我国更多的吸塑包装机械企业应当继续坚持“走出去”和“引进来”相结合的发展战略。积极扩展国外市场，采取攻势运营，主动地参与到国际同行业甚至跨行业企业间的合作、兼并中去，通过海外投资、收购国外企业，对其先进技术消化吸收并尽快实现国产化，提高资源综合利用率和精深加工度，打造更多质量高、成本低、价格优的产品，努力形成更具市场竞争力的产业格局，从而提升我国吸塑包装机械行业的国际地位，在高质量发展上迈出新步伐。
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