公司名：广东德冠薄膜新材料股份有限公司
拜访对象：何少勇总监
生产产品：BOPP薄膜
使用设备：两条特殊功能涂布生产线，六台双螺杆高性能挤出机，BOPP生产线及其配套设备8套。
广东德冠薄膜新材料股份有限公司（以下简称“德冠”）创建于1987年，是广东省优势传统产业龙头企业、广东省自主创新100强企业、佛山市顺德区支柱企业、中国塑协双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）专委会理事长单位，连续十年被认定为“国家高新技术企业”， 德冠®被认定为中国驰名商标。德冠作为薄膜新材料的领跑者，是行业创办历史最长的企业之一，在业界享誉盛名，具有良好的口碑与威信。
薄膜产业作为包装和新材料的主导产业，由于功能优异，广泛应用于包装、装饰、光学、电气、感光等各个领域。其中BOPP薄膜由于具有良好的力学性能、阻隔性能、光学性能而成为当代新材料中的重要组成部分。根据中国塑协BOPP专委会提供的统计数据，全国约有105家BOPP企业，2016年BOPP薄膜统计总产能5553749吨，总产量为4044435吨，行业总产值达500亿之多。
德冠何少勇（右二）与记者合影
德冠所属的两个工业园区占地面积13万平方米，拥有6条德国、日本进口的国际先进双向拉伸薄膜生产线，装机年产能超过13万吨；2条特殊功能涂布生产线，装机年产能超过4000万平方米；6台双螺杆高性能挤出机，功能性母料年产能过万吨。还有国际一流的BOPP生产线及其配套设备8套，包括德国布鲁克纳制膜生产线、英国阿特拉斯分切机、日本制钢所制膜生产线、日本不二铁分切机。生产线宽度涵盖4米到8.7米，适应各种通用或功能性产品的生产需求。
德冠生产的第五代无胶复合哑膜经多次科技现场应用测试，反馈的塑胶表明其在生产效率、质量效果等方面均实现质德提升，已完全替代乃至超越水胶复合基材，在手挽袋等包装应用上其耐折抗压痕性能优于预涂膜，并一如既往的拥有节能降耗，绿色环保的固有优势。在生产效率方面，水胶复合基材覆膜速度一般50米/分钟，无胶哑膜覆膜速度可达60-75米/分钟；在质量效果方面，水胶复合工艺覆出来的印品容易出现水波暗纹、白色相对明显等现象，而无胶复合膜覆出来的产品表面无瑕疵，压实感强；在绿色环保方面，使用水胶复合工艺进行覆膜生产会产生大量废气废水，而使用无胶复合膜废气废水“0”排行，符合国家环保生产要求，无需担心环保超标问题；在能耗降耗方面，使用无胶复合膜相比水胶复合膜可节省0.01-0.015元/m2的用电费用，可有效降低生产成本。同时使用专用设备还可有效降低生产现场空间占用。作为德冠环保复合基材的重要产品，第五代无胶复合膜再度提速，性能再次取得突破，并在环保和能耗方面有着不可比拟的优势，是客户的理想选择。
自2011年以后，低水平的产能过剩、同质化严重、创新能力不足、高端产品仍需要进口等问题在行业内显得尤为突出，使得行业整体增速放缓、效益急剧下降。但目前行业竞争激烈，开机率不到60%。
面对行业困境，德冠在战略上坚持“以市场和客户需求为导向、掌握领先技术、运用差异性博弈、个性化规模经营”，这是德冠得以在国内功能性BOPP薄膜行业能长期处于领先地位的重要原因。德冠从组织上引入BLM战略模型，逐步摈弃了单一的职能型层级式企业治理组织架构，进而采用流程型与蜂窝状组织进行管理，充分激活个体；效率与效果上在要求提升产出的同时又狠抓工作的“最后一公分”，既倡导工匠精神又鼓励科学精神；研发上引入IPD集成产品开发体系，确保产品研发能适合市场与客户的需求，适合投资的经济性原则。德冠近年来推行效率驱动、价值驱动与创新驱动的“驱动三部曲”，并围绕上述四个方面做了大量的工作，在效率提升、价值挖掘上打下了坚实的基础，逐步向创新驱动的目标迈进。
尤其在升级转型上，由于BOPP薄膜行业设备投入成本高，要想单靠设备投资来进行转型升级是很难的，转型方向应该要以产品研发为主，推行差异化经营战略；另外，供应链管理的创新也至关重要。德冠一直注重企业的研发和生产，一直推送自己的新产品，是目前行业BOPP品种最多也是最全的企业之一，这也让公司在2018年市场普遍低迷的情况下有所盈利。
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