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乘“智能制造”翅膀,惠而浦跨步新征程
  浏览次数:7124  发布时间:2018年03月09日 15:43:41
[导读] 智能工厂将运用智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术,应用到产品研发、生产销售的各个环节,将生产装配、供应链、仓储物流整合成一大系统,实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一,大幅提升系统效率。
随着信息化水平的不断发展,以智能制造为主导的第四次工业革命正在各国掀起变革浪潮,不论是德国的工业4.0、美国的工业互联网,还是国内的“中国制造2025”,新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发生产方式,“制造”正在向“智造”转变。
 
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作为智能制造的领先企业,惠而浦(中国)股份有限公司(以下简称:惠而浦)整体践行着属于他们领域的瑰丽篇章。走进位于合肥市高新区的惠而浦工业园,这里正在建设全球领先的智能制造工厂,只见冲压车间里,一台全自动冲压设备正在生产洗衣机箱体,经过一块钢板钻进冲压机,10 秒后,一块一体成形的箱体料片,经过层层折弯、铆接,一个洗衣机箱体便像纸盒一样即刻成型。
在总装车间内,各个零部件通过传输带源源不断地输送到总装平台,在机器的辅助下工人们有条不紊地完成各个环节的组装,平均 20 秒钟,就有一台滚筒洗衣机整装下线,可以看到,每条生产线还配备了显示屏,能够实时显示生产效率、产量、产品合格率。
“没用机器人之前,一台注塑机需要2名工人,现在两台设备只需要1名工人。”惠而浦副总裁张智介绍,传统注塑车间是工人开着叉车到处送料,智能工厂实现了集中供料,一个料仓可供5到10台设备使用,效率大大提高。
据了解,惠而浦智能工厂分为注塑车间、冲压车间、装饰车间、总装车间 4 个车间,目前已在一些用工密集环节优先使用了机器人和自动化技术,极大地提高了生产效率和产品质量并降低制造成本。
从制造到智造,智能工厂将打造成行业领先的示范工厂。张智讲到,智能工厂的一期项目总投资11.5亿元,将建成包括全球研发、采购和销售中心在内的中国总部,以及年产200万台变频滚筒洗衣机和1000万台程控器的生产基地。
 
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此外,智能工厂将运用智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术,应用到产品研发、生产销售的各个环节,将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统,实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一,大幅提升系统效率。
“以前重体力装配较多靠人工,费时费力,现在有了机器人便可以轻松完成,到 2020 年,通过对智能工厂的逐步升级,生产效率将会提高 50%。”惠而浦成立于1994年11月,经过近20年的发展,连续多年保持高速增长,创造了在家电行业的发展奇迹,成为行业黑马。         
 
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此时,惠而浦正乘着“智能制造”的翅膀,开始新一轮跨越发展的征程,也为全球消费者享受先进科技带来的高品质生活而不懈努力。