白云苍狗，短短的数百年，我们从农耕文明，走向了工业改革，现在又急匆匆的步入信息时代。在当前的时代背景下，用户被赋予了极大的话语权，工业缓慢阶梯式的发展与过去单纯的硬件制造，已然赶不上时代步伐。
郭台铭作为企业领导者和行业掌舵人，认为富士康理应未雨绸缪、努力转型。放眼未来，着眼现在，工业4.0离富士康并不遥远。
富士康董事长郭台铭
富士康的工业4.0思维
业内专家断言，未来几十年，科技进步和创新将成为推动人类社会发展的重要引擎。信息产业将主导世界经济发展，“互联网+”将成为知识社会与信息技术推动下的新的发展形态，工业4.0将代表未来工业制造的发展大方向。
而工业4.0的核心就是物物相连、全程可控，把所有的东西都放上云端，让所有的东西都能够实时监控。对于富士康而言，转型工业4.0，他们将来要做到六个字：云（云端计算）、移（移动终端）、物（物联网）、大（大数据）、智（智能生活）、网（智能工作网络）。
而“互联网+工作生活”，也就是富士康当前业态下的工业4.0。例如，集团内部要举办一个小型会议，现场参会的相关人员在开会的同时，也可以通过移动终端及时掌握、操控生产情况，并通过云端去解决生产中遇到的问题。在富士康工业4.0背景下，工业制造无处不在，工作、生活与互联网相融合。
富士康颠覆硬件制造传统
“我在国外的汽车博物馆参观，看见人类历史上的第一辆汽车，发现它控制方向的并不是方向盘，而是两个操纵杆，它操作的时候就如同操控马车的缰绳那样，要往哪边走就拉哪边。人就是这样，受过去影响太深。”郭台铭先生说道。而要想达到富士康工业4.0的目标，他们要做的就是创新和颠覆，摆脱传统思维的桎梏。
“过去集团主要是做硬件制造，即做“工”的思维。不管是玻璃、软板、组装都是我们擅长的，以前NOKIA、MOTO等合作客户负责提前准备产品规格、设计图等，我们只要按照客户的图纸去做就好了，这就是过去的习惯所导致的。但是在工业4.0时代，要根据市场、客户的需求，帮助设计、制造他们想要的产品，让产品更具有创意。”郭台铭讲道。
近几年，富士康将带领所有集团事业群转型，让别人想到富士康就不光只有一大堆工人，还有智能自动化生产和集团定制的工业4.0模式。
富士康转型云端存储
“互联网+”有四个重点：内容创造、信息处理、云端储存和网络传送。其中信息处理是硬件，就是像传统的工业制造，每个人通过电视、电脑、手机等移动设备进行处理信息，但是现在富士康要升级，他们要做信息的云端存储。
“所谓云，也就是海量的资源和信息集聚，是个人记录和信息资讯的集中，代表了每个人的未来生活方式。具体来说，帮助人们处理公共事务的叫公有云，属于私人数据的叫私有云。例如我家有三个小孩，他们每人有一朵云，记录了他们各自的个人记录，这就是他们的私人云。而通过云端的互联和云端存储，就能够实现信息的极大整合。”郭台铭解释称。
“比如未来我们可以数百个城市在电动车的底盘上装上4到6个电子感应眼，通过这些设备来收集各种数据，而这些数据对于车辆马达、电池、车灯等的设计就会具有十分重要的参考作用，甚至自动驾驶也将以逐步实现达成。”
对于未来的智能制造而言，富士康就是要把所有的生产资讯传上云端，通过数据的彼此互联，推动工业制造技术的迭代。他们希望通过云端控制，让一个现在只能管理8台机器的员工未来可以管理12台机器，让现在每小时只能生产80个成品将来能生产120个。
富士康或将率先实现中国企业工业4.0
科技和工业对于一个国家发展而言，至关重要。国家工信部领导曾参观富士康工厂，并对他们寄予厚望。他们去过美国最知名的科技公司，觉得富士康的机器不输该公司，认为富士康的自动化设备是符合工业4.0要求的。
对于富士康而言，他们要学习汉诺威的工业4.0，与德国等具备工业4.0内涵的公司展开合作，不断学习、求新、求变，不固守原来取得的成绩。企业要加速自身互联网+转型，早日用自动化智能设备取代，早日成为中国智能制造的领先企业。
在集团内部，为达成工业4.0目标。首先，他们将在集团薪酬激励上做一些变革，如通过“富支付”进行提前消费，薪资存放在公司，公司还会额外支付利息。其次，针对公司老员工，他们在公司服务年资较长，可以为他们建立一个信用值，让他们用信用值去买车、买房。再次，办“三用人才群英会”，要重用、引进年轻人才。对于新员工，让年资待遇与新思维、企业贡献挂钩，假设新员工对未来企业的贡献有180%，那么他的年资也有相应程度的提高。
最终集团通过种种内部奖励机制，鼓励员工尽快接受新思维，让员工和企业共同良性进步。届时，富士康将尝试将整个业务承包给内部员工，让有能力、有才华的骨干去搞生产；有创意、有想法的员工通过内部培训，激发员工自身潜力，让他们掌握新技能，投身创新和创业，共同创造富士康更光明坦荡的未来！
富士康的梦想是什么？就是掌握移动互联时代趋势，积极布局互联网+产业链，快步实现工业4.0。相信在不远的将来，通过成都等地无人工厂的率先布局，机器人实现自动生产，机器人制作机器人等未来制造蓝图将不再只是一个梦！
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