采访日期：6月17日
采访公司：冠能塑料有限公司
采访对象：销售经理邓结清
使用设备：意大利SACMI生产线
主要产品：塑料瓶盖
■ 冠能塑料有限公司 (5)总经理一邓结清
在有着“中国五金家电之乡”美誉的中山，有这样一家成立不到五年就已年产量达四亿多只的两片盖压塑“小巨人”——中山市冠能塑料有限公司（下称：中山冠能）。中山冠能是如何在没有大幅度线上线下推广的情况下达到如此辉煌业绩的呢？带着这个问题，《塑胶工业》记者来到了中山市小榄镇西区振西路西五街8号之一的冠能驻地。
“我们厂虽然小，注册资本才10万元，可我们对引进设备舍得投入，这是所有客户都能感受到的。”走在6000多平方米的厂房里，伴着隆隆机声，中山冠能销售经理邓结清说道。
据了解，中山冠能成立于2014年，主要由三位股东集资设立，客户则主要来自股东们以前的积累。“我们厂虽然成立才五年，但是股东们都是在压塑行业积累了多年的‘老手’，创业完全是水到渠成的产物。”
邓经理向记者介绍道，瓶盖等塑料制品通常是采用注塑模具生产，熔融的物料需要被一一注入到模具中，产品的质量和生产速度就受到了限制。而中山冠能引进的3条意大利SACMI生产线采取了1990年代中期由SACMI公司推出，并在21世纪中持续改进的压塑成型（CCM）工艺。
“可以说，我们公司之所以能够在不进行推广的情况下获得国内外诸多包装、饮料、制药厂商的订单，与我们使用崭新工艺有着密切关系。实际上，天津康师傅、杭州娃哈哈、广东乐百氏、上海紫江集团、海口椰树集团等引进的都是我们看好的意大利SACMI生产线。既然那么多名企都引入SACMI的生产线，我们为什么还要抱残守缺，用落后的工艺来惩罚自己呢？于是，我们在成立企业之初就花重金引进购置了进口设备，特别是这3条SACMI生产线，保证了塑料瓶盖的产量也保证了它们的质量，这样一来，客户介绍客户，我们的路也就越走越宽广了。”
在介绍的过程中，邓经理还和记者算了一笔账，假如传统注塑工艺的制盖成本为100%，那么压塑瓶盖的成本就仅为45-55%；而且，在更换原料时间、维修管理费用、设备投资、模具投资方面，压塑瓶盖法的成本仅是注塑法的50%左右。因此，SACMI生产线能够很好地改善企业成本构成，从而在更长远的经营中收回成本、获取利润。
谈及将来规划，邓经理表示：“工欲善其事，必先利其器。我们冠能充分尝到了好设备的甜头，以后我们还将紧跟时代潮流，引入最先进的工艺和设备，从而做好制盖这件事。同时我们也希望国产设备能够迎头赶上，让我们也有更多选择的机会！”
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