采访日期：2025年10月22日
采访公司：东莞市宇捷实业投资有限公司
使用设备: 一凡挤出生产线
采访对象：董事长石传捷
主要产品：PCR再生塑料
现在，依托16条一凡挤出生产线，宇捷每年能稳定产出50000吨以上的改性塑料颗粒，已被广泛应用于日化、电子、汽车、家电等多个行业。这不只是数字上的产能体现，更是践行绿色承诺的一份实实在在的担当。
时代之问：为什么是PCR？
初访宇捷，石传捷的开场白简单而直接：“各位了解PCR改性塑料吗？”这个看似简单的问题，恰恰是宇捷整个业务的价值起点。在他看来，PCR塑料的改性再生，是一场关于材料科学的“重塑”之旅——通过创新技术，将消费后回收的塑料转化为性能稳定、可重新应用于各行业的高价值颗粒，这正是宇捷过去二十余年专注在做的事。
“为什么会选择这个赛道？”听到这个问题，石传捷笑了笑，目光看向窗外那片熟悉的厂房。“二十多年前，我看到两件事：一边是堆积如山的塑料废弃物，另一边是制造业对原材料如饥似渴的需求。”他转过身来，语气变得坚定，“那时我就想，为什么不能在二者之间架起一座桥？”
这座“桥”，就是宇捷深耕的PCR改性塑料。它不是简单的回收再造，而是一场赋予废旧塑料新生命的“精工重塑”——通过技术手段，将消费后回收的塑料“变废为宝”，转化为性能稳定、能满足日化、电子、汽车等行业要求的高价值颗粒。
“很多人当时觉得这是个小众赛道，又脏又累。但我看到的，是一个必然的未来。”他解释道。这个未来，一端连着政策推动的“绿色循环”，另一端接着品牌方对“可持续供应链”的迫切需求。“我们不是在处理垃圾，我们是在为工业制造提供‘城市矿山’里的绿色原料。”
选择这条道路，意味着要投入大量研发资金，去解决不同来源、不同品类的废旧塑料性能不稳定的行业难题。“这就像一位医生，要面对各种复杂的‘病例’。”宇捷凭借二十多年的技术积淀，如今已能“诊断”并“治愈”这些材料，通过独特的改性技术，让它们重获新生，甚至拥有比原生料更优异的特定性能。
“当客户告诉我们，用了宇捷的环保颗粒，不仅碳足迹降低了，产品品质也完全达标时——那就是我们最有成就感的时刻。”石传捷说。这份成就感，源于一份朴素的信念：用商业的力量，让经济增长与环境友好并行不悖。
产品差异化：看得见的颠覆
在宇捷，差异化并非停留在参数表上的细微调整，而是一场看得见、摸得着、经得起检验的现场颠覆。
宇捷通过持续的技术创新，已成功实现多款产品的性能升级。以市场常见的普通PP材料为例，其长期耐热温度约为100℃，热变形温度在110℃左右。而宇捷自主研发的生物基纤维PP，通过核心工艺改造，将长期耐热温度显著提升至110–120℃，热变形温度达到120℃。该材料在保持优异安全性、物理性能和耐化学腐蚀性的同时，完全保留了可回收的环保特性，目前已广泛应用于一次性餐盒、饮料杯、咖啡杯、奶茶杯等日用包装领域，为客户提供了更耐热、更安全的绿色解决方案。
宇捷的拉丝级聚丙烯PP，为高端应用提供了值得信赖的材料解决方案，重新定义了拉丝级PP的性能标杆：在确保高拉伸性、出众耐热与易加工特性的同时，更以FDA食品级认证与IEC 62321重金属检测，构筑起安全壁垒。这份对卓越与安全的坚持，赢得了纺织、包装、地毯、草坪及绳索等领域领先品牌的长期青睐。
谈及当前的合作版图，石传捷的目光中流露出沉稳的自信。他介绍道：“我们目前已与三星、沃尔玛、星巴克等全球品牌建立了合作关系。” 在他眼中，这份名单超越了商业意义上的客户名录，更像是一系列无声的勋章，标志着宇捷的产品实力与品牌价值已通过国际市场的严苛检验，其环保材料正深度融入全球消费者的日常体验之中。
此外，为紧抓新能源汽车产业爆发式增长的历史性机遇，公司已完成了前瞻性的战略布局，率先通过了严格的IATF 16949汽车行业质量管理体系认证，成功取得了进入全球主流供应链的“通行证”。在此基础上，公司正持续加大对车用塑料的研发创新、专用生产线建设与市场开拓的投入，致力于为行业打造轻量化、高耐热、阻燃等特性的高性能材料。
“我们现在做的仅仅只是开始，”石传捷的语气坚定而深沉，“我们的使命，是彻底打破国外品牌在高端再生材料领域的技术壁垒，推动国产塑料实现从‘跟跑’到‘并跑’乃至‘领跑’的产业升级。最终，让源自中国的绿色材料，成为世界舞台上的一张新名片。”
陈茜茜
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1029080114@qq.com
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