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POM塑料注塑工艺
  浏览次数:5453  发布时间:2019年08月13日 09:01:17
[导读] POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。

铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。   
    
1、 塑料处理    

POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。    
    
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。        

2、 塑机的选用    

POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。        

3、 模具及浇口设计    

常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。        

排气系统    
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm        
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm        

4、 熔胶温度        

可用空射法量度    
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)     
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)        

5、 注射速度    
    
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。        

6、 背压    

越低越好,一般不超过200bar   
  
POM注塑工艺特性与工艺参数的设定  

1、POM也是典型的热敏性塑料,240℃下会严重分解。在210℃下,停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。 

2、POM具有明显的熔点,均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。   

3、POM吸湿性小,加工前树脂可不干燥。必要时,可在90~100℃下,干燥2~4h。 

4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品,注射压力为40~80MPa;一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品,注射压力较高,为120~140MPa 。 

5、模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流程及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。  

6、高结晶度使成型收缩率较高(2~2.8%),壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。 
 
黑褐斑点

描述:注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。  

注塑机:  

A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。  

B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区,使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面;检查射嘴是否正确地位于炮筒内;用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴;检查过胶头是否破损。  

C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。  

D、 熔胶温度过高。————降低炮筒温度;检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够,如有需要则调整流速;减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。  

E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压,引起熔化塑料的过度剪切。————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度  

模具:  

A、 模具内出现油迹和油。————将模具,尤其是唧嘴拆下来并清理。  

B、 浇口太少。—————增大浇口的尺寸。  

C、 注塑件壁厚太薄,使塑料不能充分流过,而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。  

D、 热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理 (文章来源于网络)