“1969年，我的父亲在台湾创立了信易。那时候，我们只是一间小工厂，员工不过二三十人。”东莞信易电热机械有限公司总经理吴崇鼎的童年和青春，都与这座工厂紧密相连。
小时候的寒暑假，吴崇鼎几乎是在车间里度过的。他不是以“小老板”的身份坐在办公室里，而是实实在在地作为一名作业员，和工人们一起组装机器、拧螺丝、配电箱接线。
“那时候，工厂的规模还不大，每个人都要身兼数职，而我也在这样的环境中，学会了制造业最基础却也最核心的技能。这些经历，让我对机械、对生产、对员工的辛劳有了最直观的理解，也明白了真正的管理，必须从最基层做起。”吴崇鼎表示。
到了他读高中和大学时期，信易已经发展到五十人左右的规模，而吴崇鼎的假期依然在工厂里度过。不同的是，他开始不仅仅是个“打工的学生”，而是逐渐参与一些简单的生产管理，学习如何协调人力、优化流程。
5月9日，《塑胶工业》在东莞信易科技园见到了吴崇鼎。当天，结束了办公室的采访后，他带着我们饶有兴致地参观新工厂，详细介绍了工厂数字化管理的全方位实施成果，交流了如何引入先进的自动化设备和信息化管理系统，以及如何大力推动绿色制造，提升光伏利用率，减少能源消耗和环境污染。言谈间，他的眼神始终闪烁着自豪的光芒。
漫步在现代化厂房中，话题自然转向了行业现状。过去几年，塑料辅机市场经历了多轮激烈的价格战，塑企经营成本持续攀升，利润空间不断被挤压。面对现实压力，许多企业被迫通过优化管理流程、降低配置等方式缩减成本以求生存。
信易没有随波逐流。吴崇鼎认为客户越来越注重的是产品品质，而非一味追求低价。“降价这条路没有底线，牺牲品质的低价最终只会伤害品牌价值。好用不贵的设备，才是工厂真正需要的。”
基于这一判断，信易给出的解题思路是聚焦高品质、智能化产品的研发制造。公司配置了专业化的精深加工成套装备，大幅提升了生产的专业化和自动化水平，确保每道工序的加工精度。在此基础上，信易创新性地提出“让智造‘看得见’”的理念，通过对原料、产品、能耗、生产等制造数据的全方位采集、管理和分析，实现工艺参数的实时记录与追溯。
据悉，在6月份，信易所有加工设备将完成搬迁安装，新工厂即将全面投产。而随着各项工作稳步推进，吴崇鼎每天忙碌不已，关心研发和创新，更关心精细化管理，这或许正是企业必须修炼的内功。
“精益制造”理念
24岁大学毕业，吴崇鼎正式进入信易工作。没有直接进入公司管理层，而是被派到了台南分公司，一个只有三个人的小营业单位。在那里，他既是主管，也是业务员、送货司机，甚至是售后维修工。
“每天天不亮就要安排当天的订单，安排送货，遇到客户机器故障，还得处理很多售后的问题。那段日子很辛苦，但也让我真正理解了什么是客户需求，什么是责任。”31年来，吴崇鼎经历过多次岗位的轮换，从生产管理到技术研发，从市场开拓到企业战略。
“最深的感悟就是真正的成长，从来不是一蹴而就的，而是像制造一台精密的设备一样，每一个零件都要严丝合缝，每一个环节都要稳扎稳打。”这听起来是一个极致主义的想法，但信易一直坚持到现在。
走进信易的生产车间，映入眼帘的是一幅现代化智能制造的生动场景：进口数控机床精准切割着金属板材，全自动粉体烤漆线闪烁着金属光泽，高精密加工中心正在雕琢关键零部件。“如今，我们实现了从原材料到成品的全流程自主掌控，”吴崇鼎指着正在运转的生产线介绍，“其中，70%的核心零部件都由我们自主研发制造，这个水平已经跻身世界先进行列。”
在钣金加工区，激光切割机正以毫米级的精度进行作业；机加工车间里，数控车床和铣床协同工作，确保每个零部件的完美契合。这种一体化制造模式不仅保证了产品品质的一致性，更让信易在技术创新上掌握了主动权。
“我们的塑胶辅机已经成为全球众多顶尖企业的共同选择，”吴崇鼎自豪地说。从汽车制造业的丰田、比亚迪，到电子代工巨头富士康；从家电品牌海尔、西门子，到食品医药行业的领军企业，信易的设备正在全球各地的生产线上高效运转，助力客户提升能效、优化生产。
这些行业巨头的选择，不仅是对信易产品品质的认可，更是对其“精益制造”理念的肯定。最初，信易内部提出“品质绝不能降低，甚至还要提高，同时要做最佳性价比的产品”这一要求时，团队觉得这是个无解的难题。
但随着精益理念渗透到每个生产细节中，这种持续的精益实践带来的远不止是成本节约，而是通过系统性优化实现品质与效益的共赢。
拒绝“卷”价格
“我们从不提倡内卷式竞争，更不会以此作为决策导向。”吴崇鼎坦言，真正重要的是专注于产品品质的提升。
为什么说信易没有“卷”的情况发生？评判“卷”最直接的角度，就是看是否降低价格，压缩利润空间。
根据中国塑料机械工业协会评选的“2024中国塑机行业优势企业”榜单，信易集团不仅蝉联塑机辅机及配套件行业榜首，更在主营收业务和净利润两项关键指标上双双登顶。当前行业整体盈利承压的大环境下，公司依然保持着高盈利，实属不易。
“换个角度，没有充足的利润，如何保障研发费用的持续投入？”吴崇鼎反问。他明确指出，信易算是业内最不主动卷价格的企业之一，他们更愿意把“卷”的劲头用在品质提升上，卷价格只会让公司越来越被动。
为此，信易建立了一套严苛的品质管控体系。他们对品质的追求近乎偏执，从一块原材料到成品出厂，要经历多道检测工序。当我们走进信易的品质实验室，高精度三坐标仪正在对关键零部件进行微米级测量，旁边的光谱分析仪闪烁着检测金属成分的蓝光。
信易配备了价值不菲的检测设备，包括影像测量仪、冲击试验机、盐雾试验机、硬度计、金相显微镜等先进仪器，每一台都代表着信易对品质的承诺。“我们还通过产品履历系统，可以追溯每一个零部件的生产数据，就像给产品建立了完整的‘健康档案’，进一步提高售后服务效率及准确率。”吴崇鼎介绍。
这种战略正在结出硕果。信易集团各工厂，通过ISO-9001品质管制体系；信易系列产品已逐一通过CE认证，其优质的产品和服务品质获得国际市场认可。
共鉴智造新未来
4月15日至17日，信易集团敞开大门，迎接全球500多位嘉宾走进其科技园，开启了一场别开生面的智能制造探索之旅。
“过去客户只能通过展会看到静态的产品，如今他们可以亲眼见证一台设备从无到有的全过程。”吴崇鼎表示。在机加工柔性生产线旁，参观者驻足观看机械臂精准地完成各项操作；在智能物流区，AGV小车有条不紊地穿梭于立体仓库的货柜之间，可以24小时不间断的智慧物流；而在动态展厅，实时跳动的能耗数据让“数字化工厂”变得触手可及。
走进产品展示厅，信易的智能化转型成果令人印象深刻。从具备物联网功能的控制器，到贯通全流程的MES系统，再到覆盖“设备端-管理端”的完整解决方案。而通过这些智能化改造，参观者能够亲眼看到生产效率的提升。以物流环节为例，传统模式下一个流程可能需要员工多次搬运才能完成，现在的智能物流体系只需“一次领料+原地操作”，即可完成工作，中间环节几乎被压缩掉了。
“你再看这些数据，每秒钟都在为我们创造价值。”在信易科技园的动态展厅，吴崇鼎凝视着大屏幕上不断刷新的设备运行参数。数台设备的能耗数据、运行状态、生产效率等关键指标在这里一览无余，构成了一个数字化的生产全景图。
“这就是智能制造的真实写照。”吴崇鼎的手指随着数据流轻轻移动，“每一个参数波动都在讲述着效率提升的故事，每一组数据分析都在孕育着新的优化可能。这种由数据驱动的价值创造，是任何价格战都无法企及的竞争优势。”
他的目光停留在一条异常平直的能耗曲线上：“看到这个稳定性了吗？这是我们智能调控系统的成果。通过实时数据分析，系统能自动优化设备运行状态，这种精细化管理带来的效益，远非简单降价可比。”
除了硬核的制造技术，信易在人文关怀方面的努力同样令人称道。智慧餐厅里，员工们正在享用科技带来的便捷；休闲生活区中，绿植与建筑相得益彰，展现着工业与自然的和谐共生。一位上海客户表示：“这次参观让我们更深入地了解了信易的综合实力和创新能力，对未来的合作充满信心。”另一位合作伙伴则称赞：“信易不仅在技术研发上保持领先，在企业文化建设和社会责任履行方面也堪称表率。”
正如吴崇鼎所说：“开放日让机器变得有生命力，客户看到的不只是成品，更是一套完整的制造逻辑和品质保障。”这场活动恰似信易56年发展历程的缩影。从精益制造到智能转型，从产品创新到价值创造，信易始终坚守着“品质至上”的初心。
软硬融合 智造未来
在制造业转型升级的浪潮中，吴崇鼎始终坚信，一台设备的真正价值，不仅取决于硬件品质，更在于软硬件的深度融合。
“我们已经在硬件层面做到了高品质，但未来的趋势一定是将精良的硬件与智能化软件系统相结合，才能让设备在客户工厂发挥最大效能。”这一理念，正是信易打造“灯塔工厂”的核心所在。
早在2008年，信易就开启了数字化转型的探索。通过引进欧美先进管理理念，公司相继完成了ERP系统重构、线上学习平台开发、知识管理系统建设等一系列重大改革。这些举措推动信易实现了三大转型：从生产导向转向技术导向，从制造导向转向服务创新，从本土企业成长为国际型企业。
走进今天的信易工厂，智能化场景随处可见：中央原料处理系统与AGV机器人协同作业，MES系统实时监控着每道工序的工艺参数，slink平台实现着设备间的数据互通。整套集成了中央冷水系统、纯水系统、自动包装方案等软硬件的智能化整厂解决方案，不仅使生产过程更加高效透明，更实现了从原料到成品的全流程数据追溯。
“智能制造的终极目标，是让生产线拥有自主思考的能力。”吴崇鼎指着监控大屏上跳动的数据说。在这里，每个工艺参数都被实时采集分析，为成本控制和品质提升提供着数据支撑。这种将智能制造与精益管理相结合的模式，已成为信易最核心的竞争优势。
从传统设备商到智能解决方案提供者，信易用十余年时间完成了一场华丽的蜕变。这段转型历程不仅书写了一个企业的进化史诗，更展现了中国制造在数字化浪潮中的先锋探索。
而这条路，信易仍在不断前行与完善。
东莞信易智慧园区总投资超3亿元，占地100亩，建筑面积12万平方米，于2025年2月投入使用。
东莞信易是国家专精特新小巨人、国家高新技术企业和市倍增计划企业，荣获国家知识产权示范企业、国家专利奖、广东省制造业单项冠军等称号，是中国塑胶辅机行业之首(全球前三)，连续多年荣获“中国塑胶机械塑胶辅机5强企业”称号，自主品牌“SHINI”被认定为中国驰名商标，现有4项发明专利、53项实用专利等多项版权，2023年主导修订国家标准4项。
2025年1-3月，工业产值1.1亿元，同比增长6.2%，预计全年工业产值达7.5亿元，同比增长近五成。
