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模具浇口形式及尺寸设计
  浏览次数:7349  发布时间:2019年04月24日 09:36:58
[导读] 浇口又称进料口,是连接分流道与型腔之间的一段细短流道(除直接浇口外), 它是浇注系统的关键部分。

浇口又称进料口,是连接分流道与型腔之间的一段细短流道(除直接浇口外), 它是浇注系统的关键部分。其主要作用是:

①型腔充满后,熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流。

②易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.03~0.09。浇口长度约为0.5 mm~2 mm,浇口具体尺寸一般根据经验确定,取其下限值,然后在试模时,逐步纠正。

当塑料熔体通过浇口时,剪切速率增高,同时熔体的内摩擦加剧,使料流的温度升高,粘度降低,提高了流动性能,有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大,凝料加快,补缩困难,甚至形成喷射现象,影响塑件质量。

浇口的形式有以下几种:

(1) 直浇口

直浇口又称中心浇口,这种浇口的流动阻力小,进料速度快,在单型腔模具中常用来成型大而深的塑件。它对各种塑料都适用,特别是粘度高、流动性差的塑料,如PC,PSF等。

用直浇口成型浅而平的塑件时会产生弯曲和翘曲现象,同时去除浇口不便,有明显的浇口痕迹,有时因浇口部位热量集中,型腔封口迟,内应力大而成为产生裂纹的根源,所以设计时,浇口应尽可能小些。成型薄壁塑件时,浇口根部的直径最多等于塑件壁厚的2倍。

(2) 侧浇口

侧浇口又称边缘浇口,其断面为矩形,一般开在分型面上,从塑件侧面进料,可按需要合理选择浇口位置,尤其适用于一模多腔。如图10-12所示,一般取宽B=1.5 mm~5 mm,厚h=0.5 mm~2 mm(也可取塑件的壁厚1/3~2/3),长L=0.7 mm~2 mm。

(3) 点浇口

点浇口又称针点式浇口,是一种尺寸很小的浇口,如图10-14所示。塑料熔体通过它有很高的剪切速率。它广泛地用于各类壳型塑件。开模时,浇口可自行拉断。

浇口与塑件连接处,为防止点浇口拉断时损坏塑件,可设计成具有小凸台的形式

点浇口截面积小,冷凝快,不利于补缩,对壁厚较厚的塑件不宜使用。

(4) 潜伏式浇口

又称剪切浇口,是由点浇口演变而来,点浇口用于三板模,而潜伏式浇口用于二板模,从而简化了模具结构。潜伏式浇口设置在塑件内侧或外侧隐蔽部位,不影响塑件的外形美观。在推出塑件时浇口被切断,但需要有较强的推力,对强韧的塑料不宜采用。(文章来源于网络)

常见浇口尺寸的经验值

 常用塑料的直浇口尺


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