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跳出同质化竞争 方力成头部企业的“绕不开”之选
  浏览次数：12034  发布时间：2026年04月22日 17:21:35
[导读] “如果我们只做传统的挤出设备，拼价格，对企业长期发展是不利的。”
方力

   “如果我们只做传统的挤出设备，拼价格，对企业长期发展是不利的。”陈乃平语速平缓，语气中透着务实与笃定。从客户需求反推，他梳理出方力挤出设备升级的三个方向，描绘出一条跳出同质化竞争、迈向高质量发展的清晰路径。


  一是“从0到1”的全新产品研发，这既需要敏锐的市场眼光，更依赖深厚的技术积淀；二是定制化开发，面对客户日益多元的应用场景，设备企业必须具备“接得住、做得成”的系统能力；三是柔性化设计，同一条生产线，既能加工PP、PE，也能兼容尼龙甚至PVDF等多种材料，大幅降低客户设备投入，提升产线复用效率。


  陈乃平指出，在方力的客户名单中，多家国内头部管材生产企业悉数在列。他发现，当行业陷入同质化泥潭时，恰恰是这些龙头企业最渴望技术突围。他们会围绕行业趋势，率先研发新工艺、新产品，从而对设备提出更高要求。以一家广东客户为例，方力为其量身定制的特种管材生产线，便是一次典型的“从0到1”技术突破。这条国内首台套多层复合管挤出生产线，专用于深海石油开采，不仅要兼容多种原材料，还需承受极高压力，具备抗风浪、耐磨、抗疲劳等严苛性能。目前该生产线已顺利交付，客户反馈良好，也为提升中国石油装备自主化水平作出了积极贡献。



  另一技术高地来自核电领域。随着中国核电建设提速，核电机组冷却系统对大口径、厚壁PE管道的需求激增。方力敏锐切入这一赛道，近年来，PE1600以上大口径核电管生产线的市场占有率稳居全国第一。大口径厚壁管挤出生产的核心难点在于“熔垂控制”——传统工艺中，熔融材料易因重力下垂，导致壁厚不均，既影响制品达标，又造成原材料浪费，拉高成本。方力从挤出机、模具到辅机系统进行系统性攻关，成功突破壁厚均匀控制的关键技术，使“做厚壁管、上大线，首选方力”成为行业共识。


  “要做出好产品，必须有好设备。”陈乃平强调，方力工厂的核心加工设备已全面数控化，精度持续提升，近两年更在装备投入上不断加码。装配环节亦实现标准化，全面推行漆后装配，显著降低对人工经验的依赖，提升一致性与交付效率。


  在智能化方面，方力已迈出实质性步伐。企业自主开发移动端APP，客户可实时查看产线运行状态——停机、开机、产量、能耗等数据一目了然。设备还可无缝对接客户的MES系统，自动采集并统计分析数据，为管理者提供精准决策支持。



  对于当前炙手可热的AI技术，陈乃平保持理性而积极的态度。“未来3到5年，应该是AI发展的一个高峰期。”他表示，尽管传统挤出装备领域全面接入AI的案例尚属少数，但方力已在多个环节开展试点：建立工艺数据库，实现不同原料参数的一键设定；推动整线自动换规格；基于壁厚与米重数据实现自动闭环控制；探索设备故障的智能预判与自动记录。


  “比如通过传感器监测设备振动，一旦发现异常，系统会提前预警。如果某类故障曾发生过，系统会自动记录，下次出现相似情况时优先提示，并给出解决方案。”陈乃平形象地称之为“维修工作的智能化”。


  不过，他也坦言，部分智能化目标仍需时日，预计到2030年前后才能全面突破。“数据采集是一个漫长的过程，尤其是工艺数据库的建立，需要大量实际生产中的适配与积累。技术接入只是第一步，真正的价值在于持续打磨、不断沉淀。”

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