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低温造粒，拓迈斯的绿色加法
  浏览次数：12417  发布时间：2026年08月06日 10:43:13
[导读] 拓迈斯希望以低温造粒技术为切入点，为塑料再生、新能源材料、生物降解等领域提供高效、节能、无污染的智能装备解决方案，在绿色制造的时代命题中占据一席之地。

拓迈斯 王灵杰

        拓迈斯希望以低温造粒技术为切入点，为塑料再生、新能源材料、生物降解等领域提供高效、节能、无污染的智能装备解决方案，在绿色制造的时代命题中占据一席之地。


  与传统的造粒设备不同，拓迈斯环保低温造粒机在运行时无需水冷却、不产生烟尘，也不需要外部加热预热，开机即可直接投入生产。这背后，是位于浙江舟山金塘镇的拓迈斯对风冷却与热切工艺的创新性结合——实现了造粒全程无水、无烟、无粉尘的封闭式生产。物料在设备内依靠自身摩擦热完成熔融，配合风冷系统将加工温度控制在100℃以下，不仅节能30%以上，更有效避免了高温对塑料分子结构的破坏，使得成品颗粒密度高、均匀性优异，在后续加工中能够更好地保留原生材料的物理性能。


  之所以要攻克这条技术路径，源于拓迈斯总经理王灵杰对塑料回收行业长期存在的一个矛盾的观察。“过去很长一段时间里，这个行业都在做‘减法’，为了追求产量牺牲品质，为了降低成本牺牲环保。”王灵杰在采访中表示，“但我们认为，真正的再生应该做‘加法’：既要让废塑料重回生产环节，还要让它尽可能保留原生材料的性能，甚至通过工艺优化实现一定程度的价值提升。低温造粒就是我们找到的这条路径的支点。”


  当技术路线确立之后，接下来的问题便是如何让它从实验室走向生产现场，真正为客户创造价值。为此，拓迈斯将模块化设计理念融入产品研发，使低温造粒机在占地面积上相比同类设备节省约40%，单机日产量根据原料类型可达5至10吨。设备支持在线与离线两种工作模式，既可嵌入现有产线实现联动生产，也可作为独立加工单元灵活部署，覆盖从塑料循环经济的废旧薄膜、快递包装、农用地膜回收，到高端材料加工领域的生物降解塑料、医用高分子材料、新能源电池隔膜等多样化场景。


  在原料适应性方面，设备可处理PE、PP、PVC、TPU、ABS、EVA、降解料等多种塑料形态，涵盖薄膜料、片材、粉料、边角料乃至快递袋、滴灌带等复杂废塑。一机多用的特性，让客户在面对原料波动时有了更大的生产调度空间。


  而这种灵活性的价值，在工业零废增效的场景中体现得尤为明显。“很多制造企业在生产过程中会产生大量边角料和不合格品，过去这些物料要么低价外售，要么堆积占用仓储资源。”王灵杰说，“如果能在产线旁就实现即时回收再造，把废料直接转化为可重新投入生产的原料，这对企业来讲不仅是降本，更是一种生产方式的升级。”


  也正是因为无需外部加热的低能耗设计，拓迈斯造粒机才能帮助客户将综合生产成本降低25%以上。在一个利润率普遍不高的行业里，这组数字的分量不言自明。该设备已累计获得30余项国家专利，核心部件采用特种合金材料，显著延长了设备使用寿命。产品通过了欧盟CE认证及ISO 9001质量管理体系，并符合REACH、RoHS等国际环保法规要求，为客户的绿色转型与ESG评级提升提供了实实在在的技术支撑。


  回看整条产品逻辑，从低温工艺的确定，到模块化与灵活性的设计，再到智能化的加持，每一步都在回应一个核心诉求：让客户用一台设备应对尽可能多的原料和生产场景。“一机多用是我们特别看重的产品特性，”王灵杰说，“客户采购一台设备，能够适应多种不同原料的加工需求，这意味着更高的投资回报率和更灵活的生产调度能力。在当下的市场环境中，这种灵活性本身就是一种竞争力。”


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