采访日期：2021年3月25日
采访公司：广东正茂精机有限公司
采访对象：广东正茂精机有限公司董事长
金发科技副董事长兼首席战略官李建军
主要产品：以高智能型高扭矩同向双螺杆挤出机为核心
近几年，数字化工厂如雨后春笋般涌出，但真正能将概念转化为落地实践的却寥寥无几。共混挤出4.0智能数字化工厂（Plastic Blending Intelligent Extrusion 4.0，PBIE4.0）基于同一个底层的数据库，把所有的设备、自动化系统、信息系统、人员连通在一起制造，实现智能研发、智能生产、智能物流，在生产过程中实现自主决策和事前预警。
广东正茂精机有限公司（以下简称“正茂精机”）作为我国改性塑料龙头企业金发科技股份有限公司挤出造粒设备的主供应商之一，2017月1月开始与金发科技等单位承担了国家工信部项目‘中国智能制造综合标准化与新模式应用项目——先进工程塑料制造数字化工厂’，正茂精机董事长李建军博士任该项目首席科学家。
广东正茂精机有限公司董事长
金发科技副董事长兼首席战略官李建军
历经3年半时间，于2020年6月完工，2020年11月该项目高分通过国家工信部专家组的现场验收。在该项目中正茂精机的智能型高扭矩同向双螺杆挤出机作为核心，负责生产线系统的协调联合运行，实现生产线的控制中心功能，单线生产能力提升36%。
在李董看来：“智能化和数字化是必然的发展方向，正茂精机不只是做一台机器，而是要做整个系统，主动推动塑料制造升级，发挥创新驱动作用，打造先进制造范本，为中国制造2025的实现贡献产业力量。”
正茂精机秉承一贯的创新精神，根据客户需求定向开发了中央集成智能控制系统。挤出机内置控制程序和数据接口成为生产线中心，实现了从传统单控到辅机系统集成控制（计量称、包装等数据），通过对数据流的集成处理和判定，可依据工艺设定对设备参数波动进行闭环控制。挤出机成为生产线的控制中心，并可通过与MES系统的大数据分析，实现预诊断，预维护，减少异常停机时间和损耗。目前以智能型挤出机为生产线控制中心，以为国内外多家企业搭建起了智能数字化系统，得到了客户的认可。
内循环二板直压式注塑机也是正茂精机的核心产品，独立研发成功的“内循环二板直压式合模结构”开创全新液压的新时代，在“精密、洁净、节省、效益”等方面取得了重大突破。这款机器拥有近百项专利技术，其核心技术包括锁模单元、高效的内循环油路、紧凑的二板直压式锁模结构、模具受力均匀的复合型模板、精确的线性导轨支撑模板等。注射单元，精准的单缸一线式注射结构，是国内首家应用成功的企业。可适合于高速和超高速精密注射成型，可旋转的射台方便拆卸和清洗螺杆，可以生产重复精度更高的薄壁产品。
而医疗行业是主要的应用领域，医疗器械专用高速注塑机——具有精密、节省、洁净、高效率的优势，现在与多家医疗行业龙头企业建立了稳定的合作关系。这款产品在2013年大量投放市场时，就吸引了大批客户。
正茂精机在发展中不断升级工艺，不断优化机器结构，特别是在全液压机液压系统方面做了很多优化，使机器更稳定、更精密。根据行业发展需求，特别是针对小微量注射，高精密注射，开发市场所需的电油复合机，采用全电动射台。例如说在医疗行业有一个比较难做的产品，透析器的大管子，国内多数企业使用的都是进口设备。面对这一市场现状，正茂精机在2015研发出针对性的专用注塑机，产品品质、稳定性等方面都达到了客户的要求，实现了取代进口。
回首“十三五”，中国经济发展已初步迈向“高质量”，创新能力不断提升。展望“十四五”，在双循环下科技创新再次成为产业转型升级的关键，十四五规划再次从政策层面明确提出“要推动互联网、大数据、人工智能等同各产业深度融合,推动先进制造业集群发展”。2021年,站在十四五规划开局之年这一新的历史起点，正茂精机将继续携手金发科技，推动塑料企业智能制造数字化工厂模式创新步伐，促进全行业构建智能制造新模式绿色生态体系，加快技术改造和产业升级步伐，提高信息化水平和装备竞争力，进而带动共混挤出加工企业优化业务流程，提高资源利用效率，为我国的“碳达峰、碳中和”做出更大的贡献。
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