
在曾胜辉看来,行业迈向智能化的路径是清晰且循序渐进的。“先提高生产效率、产品精度,再往智能化和数字化去走,这需要一个过程。”从去年的国内销售数据来看,目前市场上多数企业的需求仍集中在油电复合、全电动等技术路径上,但大家的意识很清楚,智能化方向也很明确。
这种判断不仅来自国内市场,也得益于海外客户的反馈。去年年底,曾胜辉在与俄罗斯代理商交流时,对方主动问及是否考虑将AI植入注塑机。这一幕让他印象深刻,也让他更加确信:“AI嵌入制造业,看起来远,其实离我们很近。”

但他也清醒地意识到,仅停留在谈论层面远远不够,若不深入接触、实际探索,技术落地终究只是一句空话。为此,今年百赞正式启动相关布局,一方面推进热流道系统的技术升级,另一方面围绕检测设备等研发方向组建了新的项目团队。
对于AI的具体价值,百赞保持着务实而清晰的理解。AI的核心优势在于其强大的分析能力,它可以根据产品情况做一些参数调整,不需要人工频繁干预。比如产品出现瑕疵,AI能够判断是速度问题还是压力问题,并做出轻微调整。
谈及AI的具体应用,曾胜辉坦言目前仍处于摸索阶段,可能会根据客户特定的生产场景或操作习惯进行定制化调整。在他看来,真正的智能化是在实践中不断发现和解决问题,根据客户需求持续升级,逐步完善相应功能。
这种务实的态度,同样体现在百赞的市场战略上。

谈及当前的市场环境,曾胜辉用“内卷”一词来形容。他坦言,从百赞近几年的销售状况来看,订单量并未出现问题,真正的压力来自利润端——销售成本与管理费用持续攀升,产品单价却逐年走低。为此,百赞正重点发力油电复合、全电动等高精尖的精密注塑机设备,希望通过技术升级提升产品附加值,在激烈的市场竞争中重塑利润空间和核心竞争力。
与此同时,海外市场被百赞视为必争之地。无论是东南亚还是欧美,都是百赞的重点方向。曾胜辉指出,国内有些产品对设备精度要求没那么高,但欧美客户首先考虑的就是设备结构、稳定性和智能化,而这正是百赞切入国际市场的定位方向。
在产品布局之外,产能升级也是百赞今年的重头戏。今年五月,浙江新工厂正式投产,预计将显著提升企业的生产体量。新工厂定位清晰,主要承担标准机、常规机型的集约化生产,以提升生产效率、缩短交付周期。而原有的华南工厂则继续聚焦非标设备与大型机的定制化生产。此外,百赞今年还计划新建一个综合生产车间,进一步完善产能布局。
从技术路线到市场策略,从产能布局到生产模式,百赞的发展路径有着清晰的规划。在智能化浪潮席卷而来的今天,他们没有盲目追逐风口,而是选择了一条方向明确、节奏稳健的路。