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文穗集团：无惧变局 以创新破解难题
塑料回收的关键难点在于前端分选。吴承基表示，“由于塑料分类较多，而国内的分选环节仍重度依赖人工，这大幅增加了运营成本。”这一现状导致了许多回收企业更倾向于将混合塑料制成垃圾衍生燃料进行焚烧，而非进行精细化回收再利用。“纯度高的塑料早已被生产厂家内部回收利用，目前PET的回收率确实高于其他塑料品类，但这还远远不够。”
如何提升塑料回收率，是另一个关键难题。吴承基建议借鉴欧盟的立法经验，“欧盟已制定法规，强制要求生产商如可口可乐在制造瓶子时使用一定比例的回收料。”他认为，国内也可以出台类似政策，要求在非食品级的塑料制品中提高回收料的使用比例，或在非关键部位完全使用回收料。“这样既能满足双碳目标要求，也能降低生产商的成本，实现经济效益与环境效益的双赢。”
面对行业变革，文穗集团选择了一条专业化发展道路。吴承基强调，在节能和可视化方面的持续优化，为公司赢得了市场认可。如今，公司正通过深耕细分领域，打造差异化竞争优势。在粉料输送这一细分市场，文穗已建立起独特的技术优势，能够为客户提供更高精度的解决方案。
对于塑料回收产业的未来，吴承基持乐观态度。他认为，在双碳目标推动下，塑料循环利用将迎来更大发展空间。随着技术不断进步和政策支持力度加大，塑料回收产业将从现在的“小散乱”逐步走向规范化、规模化发展。
“加速内卷和合法化成本提高会让小型回收公司加速破产，或迁移到更偏僻的地区运营，而头部回收企业则能更有序的扩张。”吴承基表示，两极分化的格局背后，是行业标准化和规模化发展的必然趋势。与此同时，无论是厂内回收还是社会层面的塑料回收，国内的回收体系正日趋完善，回收难度将逐渐降低。
一个值得关注的现象是，越来越多中国企业正将回收业务拓展至海外。行业龙头企业如金发科技，正在将国内成熟的回收工艺带到国外，在全球范围内布局塑料循环利用产业链。这一趋势既反映了中国塑料回收技术的成熟，也展现了企业在全球化视野下的战略调整。
自创立以来，文穗集团始终专注于塑料成型和加工辅助设备的研发与制造。经过多年技术积累，如今的产品功能和质量已能满足国内外客户多元化需求。吴承基介绍，当前公司正将战略重心聚焦于粉料输送、中空成型以及摇塑成型等细分赛道，致力于在关键环节实现更高的精度和效率突破。
作为行业的见证者和参与者，文穗集团的发展轨迹某种程度上折射了回收产业的变迁。从提供生产设备，到如今在细分领域持续深耕；从满足基本功能需求，到不断追求更高精度、更优效率，文穗始终以技术创新为引擎，推动企业迈向高质量发展新阶段。
王卫星
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