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信易:站在未来看未来
  浏览次数:10448  发布时间:2020年06月05日 10:16:12
[导读] 相对投入较小的智能系统改造,这对中小企业都有着极大的吸引力。

    信易电热机械股份有限公司(以下简称“信易”)可交付客户心中想要的整厂智能制造系统。

众所周知,信易已在智能制造领域高速潜行多年,面向市场推出的sFactory 4.0智能注塑工厂方案,已收获不错的口碑。更值得关注的是,他们正通过sData注塑工厂数据采集监控系统,实现了设备的联网通讯。

“受疫情影响,很多企业把目光转向了工厂的智能化改造。”信易技术中心经理陈彦良透露,包括产品注塑成型、取出、定位、组装、测试、包装、物流为一体的智能注塑工厂方案,成为这段时间的热门业务。

在融合中央原料处理系统、中央冷水系统、供气系统、配电系统、自动化、能源监控、slink等可靠的软硬件产品,以及所有设备的联网通讯,信易智能注塑工厂方案实现了原料、产品、能耗、生产等数据的采集、管理、分析及追溯,使生产过程更加透明,从而可以更好的改善工厂管理工作,而这些看似纷繁复杂的流程,只需要在sData中的几次点击和触摸便可完成。

在智能注塑工厂方案中,后续的数据采集监控工作量很大。sData系统的上线不仅解决生产过程数据实时采集、存储,还能对现场详细制造数据和过程进行报表化、图表化。

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“对于需要实时了解车间详细生产数据的注塑生产企业,sData是不错的选择。”陈经理介绍,sData系统基于linux平台开发,容易部署,可以根据生产现场的实际情况,自定义图表界面,通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据,并将其存储在Mongodb数据库,结合系统自带的专用计算、分析和统计方法,以报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况,帮助企业生产部门通过反馈信息做出合理有效的决策。

做智能工厂,往往意味着高投入,而相对投入较小的智能系统改造,这对中小企业都有着极大的吸引力。“与传统注塑机和辅机单独而零散的控制方式相比,集成了slink技术的注塑控制系统使整个注塑作业流程更加高效及智能化,实现少人化生产,降低生产成本。”陈经理说。

基于网络的集成控制技术,slink系统采用标准通讯接口,本着通用开放式协议原则,将辅机设备的监控功能全部都集成到注塑机的操作面板中,实现了对注塑机和辅机的集中监控功能。

“这不同于传统的远程对辅机的开机、关机或温度控制等简易操作,而是对辅机控制器内所有参数的数据采集和操作设定,可以远程实现辅机本身的全部控制功能。”陈经理补充说,slink技术已成熟应用于信易辅机设备,通过双D-SUB通讯接口,实现设备间数据的无缝传输,在设备层面为智能制造打通数据流环节,夯实智能成型基础。

当市场环境及实际需求增加时,信易早已准备好一切。如陈经理所说,智能制造是今后发展的热点之一,无论是整厂解决方案,还是局部升级,信易可提供标准版或小方案,满足客户最大程度的智能化改造。