信易电热机械股份有限公司（以下简称“信易”）可交付客户心中想要的整厂智能制造系统。
众所周知，信易已在智能制造领域高速潜行多年，面向市场推出的sFactory 4.0智能注塑工厂方案，已收获不错的口碑。更值得关注的是，他们正通过sData注塑工厂数据采集监控系统，实现了设备的联网通讯。
“受疫情影响，很多企业把目光转向了工厂的智能化改造。”信易技术中心经理陈彦良透露，包括产品注塑成型、取出、定位、组装、测试、包装、物流为一体的智能注塑工厂方案，成为这段时间的热门业务。
在融合中央原料处理系统、中央冷水系统、供气系统、配电系统、自动化、能源监控、slink等可靠的软硬件产品，以及所有设备的联网通讯，信易智能注塑工厂方案实现了原料、产品、能耗、生产等数据的采集、管理、分析及追溯，使生产过程更加透明，从而可以更好的改善工厂管理工作，而这些看似纷繁复杂的流程，只需要在sData中的几次点击和触摸便可完成。
在智能注塑工厂方案中，后续的数据采集监控工作量很大。sData系统的上线不仅解决生产过程数据实时采集、存储，还能对现场详细制造数据和过程进行报表化、图表化。
“对于需要实时了解车间详细生产数据的注塑生产企业，sData是不错的选择。”陈经理介绍，sData系统基于linux平台开发，容易部署，可以根据生产现场的实际情况，自定义图表界面，通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据，并将其存储在Mongodb数据库，结合系统自带的专用计算、分析和统计方法，以报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出合理有效的决策。
做智能工厂，往往意味着高投入，而相对投入较小的智能系统改造，这对中小企业都有着极大的吸引力。“与传统注塑机和辅机单独而零散的控制方式相比，集成了slink技术的注塑控制系统使整个注塑作业流程更加高效及智能化，实现少人化生产，降低生产成本。”陈经理说。
基于网络的集成控制技术，slink系统采用标准通讯接口，本着通用开放式协议原则，将辅机设备的监控功能全部都集成到注塑机的操作面板中，实现了对注塑机和辅机的集中监控功能。
“这不同于传统的远程对辅机的开机、关机或温度控制等简易操作，而是对辅机控制器内所有参数的数据采集和操作设定，可以远程实现辅机本身的全部控制功能。”陈经理补充说，slink技术已成熟应用于信易辅机设备，通过双D-SUB通讯接口，实现设备间数据的无缝传输，在设备层面为智能制造打通数据流环节，夯实智能成型基础。
当市场环境及实际需求增加时，信易早已准备好一切。如陈经理所说，智能制造是今后发展的热点之一，无论是整厂解决方案，还是局部升级，信易可提供标准版或小方案，满足客户最大程度的智能化改造。
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