越来越多的企业在尝试智能制造解决方案，通过完成生产车间的自动化、智能化及大数据云端改造，大大提高了生产效率与质量，节约了生产成本。
另一个直接结果是，合理、科学的生产流程，使得产品的交付稳定，如今这点比过去任何时候更为重要。“大部分的企业都可以装备世界级的先进加工机器，但是你会发现实际生产仍然问题不断。”现代精密模具（深圳）有限公司（以下简称“现代精密”）总监李毅峰认为，自动化、数据化生产系统与定制化智能设备同样重要。
现代精密模具（深圳）有限公司总监李毅峰
在现代精密的注塑制品工厂，我们看到可集成企业资源规划和车间执行排程的项目进度(PS)系统。“它可以控制每一步操作,所有工作通过条形码系统记录，客户很容易跟踪我们工厂实时的工作状态，就像跟踪DHL包裹那样，一切都在掌控之中。”李总介绍，量身定做的项目可追踪性强，并确保现代精密提供世界一流的质量，优质的服务, 真正准时的交货，不让客户失望。
智能化转型的探索才刚刚开始。在自身工厂实践智能生产改造的现代精密，有了丰富的技术储备，推出立式多射多工位注塑机定制化与自动化生产系统配套服务。传统立式注塑机需要人工装模，极小的偏差就会发生压模，这就成为现代精密的突破口。目前已解决了机器衔接的问题，在置入镶嵌的过程中，尽量采用机械手操作。
另外，当错误发生时，即使采用了实时记录，而逐层向上汇报受制于员工的专业素质，管理者也很难拿到生产的一手数据，并准确的修正错误。比如一家企业每天会产生很多的统计报表，但是去分析这些数据需要足够多的时间，这也是粗糙的“民间统计学”越来越不被看好的原因。
有别于其他，现在精密的生产系统具有信息的及时性、定向传递性，把车间的一手信息数据化，做到每台机数据上传，每个工位有监控，不再是单一的数据来源。立体透明车间解决方案，就可以轻松的还原现场。“可以说数据是直接从基层传递上去，通过验证更适合中小企业的生产需求。在本月底，我们的设备将全部使用这套自主研发设计的智能系统。”
李总表示，立式多射多工位注塑机定制化制造服务，是针对不同注塑生产企业实际的项目需求，提供定制化立式注塑机制造服务，同时根据项目实际需求，可以量身配套提供自动化生产系统。
己经走过了传统制造到精密制造、智能制造转型升级的现代精密，未来向以工业互联网平台为特色的对外提供智能制造及科技服务的方向转型，以中小企业智能系统为主线，提出机器、模具、机械手、系统全方位解决方案，以及局部升级改造。
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