
长期以来,乳液接枝本体SAN掺混法生产透明ABS树脂技术被国外化工巨头垄断,成为制约国内ABS树脂行业发展的卡脖子难题。
大沽化工凭借深厚研发实力与创新精神,构建小试研发-中试放大-工业化生产-下游应用全链条创新体系,历经三年多攻关,成功实现透明ABS树脂自主研发与工业化生产,产品获得国内头部家电企业认可,为下游企业提供可靠国产化选择,降低对进口材料依赖。

ABS树脂作为五大通用塑料之一,在现代工业和日常生活中应用广泛。在汽车制造领域,其用于制造内饰件、外饰件及关键零部件,提升汽车品质与安全性;家电领域,冰箱、洗衣机、电视、空调等大量使用ABS树脂制造外壳与内部结构件;电子电器方面,手机、电脑、游戏机等外壳和零部件制造也离不开它,助力产品轻薄化、高性能化。
据买化塑研究院监测的数据显示,截止2024年底,中国ABS产能已达916.5万吨,预计2025年二季度突破千万吨,但总产量同比下滑6.8%,产能利用率从2020年的93%降至61%,越投产越亏损现象凸显传统通用塑料赛道结构性挑战低端产能重复建设严重,高端应用创新不足。在此背景下,大沽化工的创新成果意义非凡。其不仅突破国外技术封锁,更通过开发高端产品,有效避免低端竞争,为行业探索出高效创新发展路径。
此次技术突破,彰显了大沽化工在高端化工新材料领域自主创新能力的提升。未来,大沽化工将秉持致知、穷理、应用创新理念,持续深化科技创新,推动更多高端化工新材料国产化,为ABS行业高质量发展贡献力量,引领行业走出一条创新驱动、高质量发展的新道路。