[导读] 全新的IntelliGate集成系统，缔造出了创新性的整体解决方案，把各机器进行数字互联，将考特斯机器打造成为高性能、完整、独立的系统，确保考特斯一贯的优质工艺质量。
众所周知，在行业内如何提高塑机设备生产效率，降低运营成本是广大设备供应商关心的核心问题。针对这个问题，德国考特斯机械制造有限公司（以下简称：考特斯）认为，单纯提升机器的制造工艺和参数并不能获得质的突破，对于吹塑生产而言，为了使生产过程变得更为有效，各个制造工艺需要被看作是一个整体，从全局出发实现生产线的互联互动才是关键。
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为了实现吹塑工艺的整体提升，在工业4.0的行业大势下，考特斯根据规划，成功开发出了全新的IntelliGate集成系统，缔造出了创新性的整体解决方案，把各机器进行数字互联，将考特斯机器打造成为高性能、完整、独立的系统，确保考特斯一贯的优质工艺质量，IntelliGate 集成系统的成功缔造方案也在全球范围内引起了极大反响。据悉，IntelliGate 集成系统的重要组成部分是与新开发智能接口 Connext 相连的模块。这一模块的设计与开发为考特斯吹塑机提供了便于整体互联的一个简单而有效的办法，基于这种办法，诸如冷却和质量检测工艺等下游工序也成了机器统一整体的一部分。考特斯的技术专家在 KBB系列吹塑成型机器中将各个模块协调一致，并通过即插即用的方式进行连接或转换。通过这一模块，考特斯的用户可一手获得完整的集成式生产工艺，使用户能灵活应对生产工序中的各种变化。
通过智能接口Connext的开发，考特斯建立了标准化解决方案，不仅确保机器上所有模块可实现压缩空气和电力的供应，而且可进行标准化的数据交换。这些模块还可以在考特斯不同的机器之间进行调换，确保正常运行的同时，也无需额外的电力或压缩空气接头。根据考特斯专家的介绍，带有Connext智能接口的考特斯机器不仅可识别每个模块，而且还可辨别模块连接的顺序，即使改变模块排列布置，仍然能够正常识别。同时，利用Connext界面连接模块既节省了时间，又改善了性能，为考特斯吹塑设备在全球的竞争提供了真正的竞争优势。此外，考特斯为了获得外部可见的这种增值，Intelligate模块的外观经过设计还实现了与KBB吹塑机整体外观相匹配的效果。
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