[导读] 信易以工业4.0智能注塑为主轴，融合原料处理系统、水电气规划系统、自动化解决方案、sLink数据采集技术及MES系统等全球领先的软硬件产品，为客户提供了一整套注塑工厂“智造”解决方案。
近年来，随着智能制造大跨步向前迈进，企业对车间自动化、信息化的需求也越来越迫切。如何实现注塑机及周边制造过程的实时集中管理，打通企业整体的信息化通道，成了信易电热机械股份有限公司（以下简称：信易）特别关注的方向，他们以工业4.0智能注塑为主轴，融合原料处理系统、水电气规划系统、自动化解决方案、sl
ink数据采集技术及MES系统等全球领先的软硬件产品，为客户提供了一整套注塑工厂“智造”解决方案。
信易集团总经理吴峻睿
sFactory 4.0以注塑车间以MES系统为核心，根据注塑行业特点以及客户成型工厂管理的要求，该系统主要划分为设备监控、生产过程管理、报表分析、维修保养、功能设置模块。其数据库管理系统采用Microsoft SQL Server 2000或2005，可利用数据库进行后台数据存储，并及时备份生产数据，使数据的安全性得到充分保证。基于这一系统，通过对所有成型相关设备的联网，实现对成型机及接口设备的数据采集，制造信息流数据搜集，组建大数据库，结合客户需求对大数据进行分析处理，以最直观的形式展现给客户（定制个性化报表），为企业管理层提供决策依据。该系统综合了订单管理模块，可实现计划单与机台、模具相关联，根据各机台工作生产情况以及机台、模具等合理安排订单任务，从生产计划直通机台生产任务。同时，该系统还可根据设备与模具的工作时长或合模数，来制订维护保养计划，并且设置信息通知，根据时间或者完成情况实现信息传递，完善车间的生产管理，从而为注塑工厂提供先进的一体式解决方案。此外，注塑车间以MES系统使用B/S结构，所有客户端均无需安装其他软件即可实现远程访问与使用。因此无论在国内还是国外，本地还是外地，可使用手机、平板、PC机等打开浏览器输入网址，就能进入智能工厂系统查看各注塑工厂的运行情况。
除了注塑车间级MES系统，开放式协议、标准化通讯接口也是必不可少的，这就需要基于网络的集成控制技术slink来实现对注塑机和辅机的集中监控。不同于传统远程的对辅机开机/关机或温度控制等的简易操作，信易的集成控制技术slink可对辅机控制器内所有参数的数据采集和操作进行设定，远程实现辅机本身的全部控制功能。与传统注塑机和辅机单独而零散的控制方式相比，集成了slink技术的注塑控制系统能够确保整个注塑作业流程更加高效、智能。
目前，信易智能制造及整厂规划已在薄膜包装、挤出造粒、生活用品、汽车配件、家电电子、食品药品等多个领域得到了应用，客户反馈极好，是行业内少有的一家智能工厂方案提供者。
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