[导读] 鸿通将继续以创新作为实现企业发展目标的核心动力，按照企业发展规划，将以酸性气田、矿用、井下、海洋石油开采等重点领域的流体输送用管高端需求为导向，开展高性能、耐腐蚀、能适应特定使用环境、低成本的新产品、新工艺、新装备、新施工方法的研究，占领技术高点，形成可观产业规模，实现产品智能化、节能化，达到能源领域应用的全覆盖。
是什么样的管子不仅可以降低能耗和成本，还实现了采油自动化控制，彻底改变了油田传统的采油模式和下井作业模式？它就是文登鸿通管材有限公司生产的玻璃钢敷缆复合连续油管。
鸿通管材有限公司，是生产油田用非金属管材——塑料合金复合管的专业企业。1994年成立，是中国最早将耐压25MPa以上的非金属管材大批量应用于油田生产的企业。至今已拥有了自产品结构到生产工艺的15项专利技术。鸿通塑料合金复合管集防腐性、耐温性、高强度、耐磨性、抗老化于一身，被广泛应用到油田的各个领域，在用管线超过17000公里。
传统的油田用管材一般都是金属管材，很难承受腐蚀，平均使用寿命在2年左右，而且更换电缆容易碎坏，费工费力，成本高昂。为了解决这个难题，向行业高端进军，迎合市场需求，鸿通管材有限公司坚持技术创新，促进产品提档升级，独立研制开发出了玻璃钢敷缆复合连续油管。填补了国内空白，是具有国际领先水平的油田用塑料合金复合管，成为我国石油管材企业中的“里程碑”。
鸿通管材股份有限公司副总经理赵建强介绍，与传统油管相比，璃钢敷缆复合连续油管具有管缆一体、完全非金属等特点，每口井只需一根管材，中间无需链接，由于管材敷有电缆，从而实现了管材具有输油、电泵供电、信号传输等功能。使用寿命达20多年。可以降低能耗和成本，适用于陆地、井下和海洋油气开发，实现了采油自动化控制。
玻璃钢敷缆复合连续油管被业内一致认为是目前无杆泵采油技术应用中最理想的油管。新年伊始，公司就接到了中石油5000万元的订单。产品还通过了世界权威的美国石油协会体系认证，拿到了进军国际市场的通行证。为企业赢得了经济和声誉双重效益。
又是什么让鸿通管材能够突破行业难题，拔得头筹呢？是对技术的不断探索，是对创新的不断追求。
“我们公司不过100多人,但拥有专利28项，其中5项发明专利，独立或参与制定的国家行业标准有3个,每年用于新产品研发的资金上千万元。”董事长吴新章用一组简单的数字展示了鸿通雄厚的技术力量。
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在吴新章看来，必须技高一筹，才能占领市场。近几年，公司每年都拿出销售收入的10%，投入到新产品和新技术的研究与开发，并设立创新工作奖，鼓励员工大胆创新。这是公司的铁规定。这项规定也带来了不菲的回报——新产品销售收入占总收入的90%以上。
此外，鸿通管材建设了山东省高性能纤维增强非金属复合管工程技术研究中心、院士工作站和山东省企业技术中心，并与中国石油集团石油管工程技术研究院、武汉理工、中国矿大、山东大学等所属国家重点实验室建立了稳定的技术合作关系，形成产学研合作体，不断地求变、创新，不断探索核心科技，根据市场变化不断调整产品结构，促进产品升级。
鸿通管材股份有限公司副总经理赵建强介绍，公司十分注重产品的创新，从产品设计、生产线的研发到制造都投入很大。到目前，已自主研发了酸性气田原气输送管道、海洋油田用非金属管材等新产品5类20多种规格，从生产线到产品均具有自主知识产权，产品在国内油田用管中处于领先地位。
正是这种因为“创新、求变”的企业精神，鸿通管材处于行业超前位置，是行业的领头羊。
近几年，公司着眼于长远发展，践行新产品研发的发展战略，勇于承担了国家“863”计划《海洋深水非金属材料复合管研制》、中石油“十二五”计划项目《酸性气田集输用管研制及应用示范》等省部级以上项目。研发的塑料合金复合管有四大系列上百个品种，油田在用管线超过2万公里。成为各大油田的重要管线合作商，而且成为3个国家行业标准的制定者。
“鸿通将继续以创新作为实现企业发展目标的核心动力，按照企业发展规划，将以酸性气田、矿用、井下、海洋石油开采等重点领域的流体输送用管高端需求为导向，开展高性能、耐腐蚀、能适应特定使用环境、低成本的新产品、新工艺、新装备、新施工方法的研究，占领技术高点，形成可观产业规模，实现产品智能化、节能化，达到能源领域应用的全覆盖。”吴新章表示。
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