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苏州金韦尔总经理孙锋林
党的十八大以来，习近平总书记对创新发展提出了一系列重要思想和论断，把创新发展提高到事关国家和民族前途命运的高度，摆到了国家发展全局的核心位置。创新是引领发展的第一动力，“做创新驱动型企业”也一直是苏州金韦尔机械有限公司（以下简称“金韦尔”）秉承的宗旨，在2016「CHINAPLAS 国际橡塑展」即将开展之际，我们采访了金韦尔总经理孙锋林先生。
坚持差异化研发占得市场先机
金韦尔依托集团强大的科技装备实力，多年来一直致力于高端产品开发，“紧盯行业热点趋势，做技术驱动型企业”是金韦尔长期的经营理念。谈及金韦尔未来的发展方向，孙总表示重心依旧会放在行业热点的研发型项目上，同时兼顾传统产品的升级换代，保持企业的产品差异性。
孙总介绍说，做研发性产品和传统产品是不一样的，原型机的研发一般是从无到有的一个过程，客户的焦点主要集中在能否通过一定的方法获得需要的产品，对产量和品质的要求在原型机阶段反而没有传统产品那么高，这其实是间接给新品研发降低了难度，让研发人员更有信心去面对新的领域。最近几年，金韦尔陆续研发了EVA太阳能胶膜生产线、PP和XPSCO2发泡生产线、石头纸生产线、高产量高透明水晶板生产线、PVDF氟材料生产线、FEP航天用高性能线缆生产线等多种特种设备,并在这些领域获得了较好的声誉。这些成绩的取得和公司“兼容并包，锐意进取”的研发氛围是分不开的。正是公司产品的差异化，避开了传统产品的惨烈价格竞争，让公司在如此恶劣的行业环境中，依然能保持利润和产值双增长，取得了较好的成绩。
当然，成功的新品开发固然可以占得市场先机，但研发的过程也随时承担着失败的高风险，可谓机遇与挑战并存！
不断改进引导传统产品创新高
孙总介绍说，传统片材设备近两年略见疲态，利润附加值越来越低，甚至已经到了亏损的边缘，如果再靠价格竞争获取订单显然是没有希望的。如何破局？先改变我们的思维然后勇于实践！举例来说，常用片材设备的主流挤出机一直是单螺杆，这成了很多人根深蒂固的观念，但单螺杆有很多自身的缺陷一直无法很好的弥补，比如对原料比较挑剔、单位产量能耗大、综合产量低等等，如果我们不能绕开单螺杆挤出机，这些问题可能很难从根本上彻底解决。片材机挤出一定要用单螺杆吗？显然答案是否定的，双螺杆、多螺杆、压延成型都可以做片材，变更一下思路可能就是一片新天地。以常规的PP、PS生产线为例，金韦尔研发的高产75平双单机生产线，主电机160KW，但产量可以稳定的运行在600kg/h左右，且对原料的形态和工艺的容宽度都较大，操作简易。由于中国的原料比较复杂，如果采用单螺杆，同样的电机功率，工艺调整性非常差，实际产量大多只能到350-450kg/h。“在同功率的情况下，产量提高30%；在同产量的前提下，降低百分之三十的能耗。”孙总表示，这将是金韦尔在传统行业的一次革新。近年来，金韦尔一直致力于传统设备的不断改进，希望帮助传统行业在2-3年内实现大产量化和自动化的目标。
自动化是新一轮发展的自然需求
对于如今热门的“工业4.0”，孙总也有自己的看法。他提及在片板材领域，由于人力成本不断上升，客户对自动化的需求是很明显的，而且这种需求会不断促进这个行业的自动化程度的发展。孙总举例说，金韦尔最开始做的EVA生产线，速度每分钟只有两米，当时的设备特别简单，自动化程度很低，收卷全部靠人工操作，既累又慢，很多工人因为忍受不了这种机械式的重复性体力劳动，向我们的客户提出了辞职；现在线速度已达到每分钟8米，依靠人工收卷已然不可能，自动化是必然选择，虽然前期投入略大，但综合成本还是降低的。“即使我们不主动推行自动化，客户自己也会去寻找解决途径。”孙总表示，自动化是传统行业新一轮发展的自然趋势。
经典研发项目将以展板形式呈现
金韦尔这几年在展会上，研发类产品实物展出并不多，对此孙总解释道，研发类产品设备庞大，出于技术上保密的考虑，此次展出还是会以常规产品为主，但金韦尔做过的经典研发项目均会以展板、PPT等形式展现给客户。“我们这次会展出一套三辊、一套自动收卷机、一套换网器、计量泵、模具，虽说是常规机，但亮点显著。”
从公司成立至今，金韦尔产品已畅销全国各地，并出口到俄罗斯、西班牙、土耳其、韩国、印尼、印度、日本、德国、南美洲等国家和地区，深受客户好评。金韦尔今年在江苏大丰还扩建了新厂房，占地面积约100亩，按计划大约在年底完工投入使用，届时金韦尔将进入全新的发展时期。2016刚刚起航，金韦尔将不负重托，在塑料挤出机械行业中坚持创新进取、攻克科技难关，以实业兴国而实现新时代的辉煌。
打破传统思路 用科技提升产能 — 访广东东莞市杰伟机械制造有限公司
东莞杰伟总经理滕爱华
广东东莞市杰伟机械制造有限公司（以下简称“杰伟”）是上海金纬机械在珠三角地区的重要生产基地，公司坐落于广东省东莞市东坑镇，是一家集生产、加工、销售及服务于一体的专业塑料挤出机械制造厂家。2016年4月，第三十届中国国际塑料橡胶工业展览将在上海举办，杰伟将在此次展会上现场演示他们多年研发及改良的高效节能免干燥单螺杆排气式PET片材挤出生产线。
设备的稳定性是效率的根本
广东地区在全国塑料市场的占比较大，涉及的产品也比较多，所以广东地区的机械同行竞争也比较激烈。杰伟目前业务主要围绕电子包装、食品包装、医疗包装、白色家电、新型环保建材这五个行业进行开发。杰伟目前的研发重心主要围绕各类塑料片材及板材生产线的“节能、高效、操作简便、提升产品质量、提高设备稳定性”等几个方面着手，公司致力于朝着“做专”、“做精”的方向发展。
此次雅式展，杰伟主推的是他们研发及改良后的高效节能免干燥单螺杆排气式PET 片材挤出生产线，将在现场开机演示。这台展机配备了最新的直驱伺服电机（可免去减速箱）；四辊成型机（以前普通的生产机都是三辊的），具备辊筒成型角度调节，可根据超薄片及超厚片的工艺要求任意调节，综合性十分强。目前杰伟所投入的精力主要在“节能”、“智能”、“高产”几个方面，潜心开发稳定性更好，操作简单化、人性化的机器。滕总笑称，这两年大家都喜欢提“工业4.0”，杰伟目前虽然达不到“4.0”，但是在稳定性方面，杰伟会集中攻克，帮助客户降低故障率，保障客户的正常稳定生产从而提高利益。
思路决定速度用科技提升产能
说到为何会研发高效单螺杆免干燥PET片材生产线，滕总解释道，行业内用双螺杆做高产能PET片材生产线的已经有很多了，且做不了太厚及品质要求高的片材，但研发排气式高效单螺杆的极少，这是因为单螺杆在吃粉碎料及控制真空冒料方面比较复杂，这是一个行业难点。
然而，在参观学习了美国及意大利等一些主流欧美生产线之后，杰伟决定转换思路，采用耐磨合金材料，合理设计螺杆结构，利用进口真空系统，研发高速单螺杆片材挤出机，滕总介绍说，现在市面上PET设备主要有三种类型：
第一种，传统式的带结晶干燥。这种设备的优点：稳定性比较强，降解小，生产出的片材质量比较好，缺点：能耗大，转单麻烦，费时间。
第二种，双螺杆免干燥类型。这类设备的优点：对于物料的通用性强，可吃各类APET、PETG 、GAG 混合料，节能，转单方便。缺点：螺杆对物料的剪切大，降解大，只能做中低档产品，对于高品质或者超厚超宽的片，没办法很好完成。
第三种，单螺杆排气免干燥类型。它综合了上两种的优势，稳定性强，节能性好，做出来的产品品质也好。操作维护起来更简单，对于做片材来说，实用性和通用性非常强。滕总介绍到：采用高效节能免干燥排气式PET片材挤出生产线，制品厚度可以从0.15mm做到3.5mm，宽度可以做到2100mm，这个制品范围是双螺杆挤出机远远达不到的，也更好的诠释了排气式单螺杆挤出机对物件黏度的保持性。目前欧洲的生产线也只做到最宽1800mm ，最厚做到1.8mm厚的制品，东莞公司的排气式单螺杆挤出生产线已拿到国家发明专利，目前处于国际领先水平。
市场洗盘暗藏企业发展新契机
这两年长三角市场、华北市场都有较大涨幅，而珠三角市场却相对低迷。然而杰伟公司却秉承总公司“诚实待人”的营销理念及坚持“品质卓越，完美如一”的质量方针，销售业绩持续上升。2015年的销售业绩对比2014年提高了30%左右，产品远销马来西亚、越南、缅甸等东南亚国家。谈到今年市场行情，滕总表示开年势头还不错，而且今年有很多南方客户纷纷在东南亚国家投厂，这对杰伟来说又将是一次新的启程。
“其实这也是我一直说的‘行行出状元’，近几年的情况正是一个‘市场大洗盘’。那些产品品质低劣、管理混乱、成本控制较差的企业，会逐渐被市场淘汰。但对于优质客户来说，反而是一个契机。因为市场竞争大了以后，他们会凭借优秀的品质、良好的管理而赢得这场竞争。”滕总提及，他们现在有近一半的客户都在做无尘车间，在智能化、节能环保上，都有很大改进。
谈及杰伟在这场竞争中的胜出秘诀，滕总认真说道：“创新、创优才是出路。这两年我们也是持续投入，研发改进，丝毫不敢懈怠。”懈怠。”
决胜差异化 创新领未来— 访上海金纬片板膜设备制造有限公司
上海金纬片板膜设备制造有限公司（以下简称“上海金纬片板膜”），是中国最大最专业的塑料挤出机械制造商上海金纬机械制造有限公司（以下简称“金纬”）下设的专业分公司。金纬在塑料挤出行业有着近40年的历史，在技术方面的积累和沉淀是同行无法比拟的。凭借金纬总部的技术优势，上海金纬片板膜公司一直致力于为行业内中高端客户开发领先的高产节能型片板材挤出生产线，并得到客户的广泛认可。上海金纬片板膜总经理王涛在接受《塑胶工业》记者采访时表示，2016国际橡塑展即将举行，上海金纬片板膜的工厂开放日也会同期举行，可谓双管齐下，精彩连连。
国际橡塑展与工厂开放日齐头并进
上海金纬片板膜主营片材机，板材机，挤出机，机筒螺杆，辊筒，模具，管材设备，型材设备等。在CHINAPLAS2016期间，上海金纬片板膜将展出最新款的试验机，该产品可完成挤出、流延、制片、拉伸、复合等挤出成型的加工实验。主要应用于各大化工院校、塑料研究所等科研机构的高分子材料的性能加工测试，和高分子产品企业研发部门的新产品开发以及普通塑料制品企业的定制产品打样工作等。
同时，上海金纬片板膜将在同期的工厂开放日活动中开机展示GPPS导光板挤出生产线。该生产线特点是采用高精密的微雕刻辊筒，可在板材生产过程中使导光板表面同步形成光学结构，免去后续丝印或激光打点的工序，为客户提高效率并降低升本。
八项研发计划引领工艺创新
结合市场需求，上海金纬片板膜已拟定了2016八项开发计划，分别是：一步法平双挤出板片生产线、PC光学片材专用排气挤出机、淋膜与涂覆复合生产线、PE蓄电池隔板整条生产线、800-1000kg/h PET排气免干燥片材生产线、单向及双向拉伸系列生产线、PET光学膜涂布生产线、超厚PET、PETG板材生产线。
提及新计划，王总满怀信心，侃侃而谈：“上海金纬片板膜已拥有大量从欧洲、日本进口的大型数控加工中心和高精密磨床、三坐标检测仪等高端加工检测装备，以及各种国产重型加工设备。公司全面执行6S生产管理体系和ISO9001/CE质量管理体系，我们已经为2016的新研发计划做好全面准备。”
除八项开发计划之外，原有的挤出工艺流程方面也将逐步创新，如：开发了熔体直接压出成型生产线；平双改性一步法挤出生产线，等等。这些新工艺从源头省去了造粒环节，可以大大降低生产成本。
差异化发展 一体化共赢
同为金纬集团的下属关联企业有多家，上海金纬板片膜公司经常被客户拿来比较。谈及其中的区别与竞争，王总笑道：“公司名相似，被拿来比较是难免的，但其实按照公司董事会制定的战略，每家公司在各自优势领域进行差异化发展，是特殊的合作竞争关系。大家在各自的优势产品技术方面竞争，各家的产品以后就会逐步形成差异化的产品结构。”
据王总介绍，上海金纬片板膜公司的优势产品包括PC光学片材生产线，PMMA/GPPS导光板扩散板生产线，高产量PET/PP/PS片材生产线，高端土工膜/防水卷材挤出生产线；“当然，说完全没有竞争，也是不可能的。在常规片板类挤出生产线方面，我们会存在一定的竞争关系。良性的竞争，目的也是为了提高产品质量，真正让客户买到性价比高的设备，同时也为金纬品牌占领更大的市场。”王总补充道。
整体行业有明显复苏
在国家推动供给侧改革和宏观资本相对充裕的大环境下，整体行业有较明显的复苏。目前上海金纬片板膜已完成2016年第一季度销售目标，王总表示，今年的市场行情总体看来会比较乐观。随着产品的升级改造，2016年上海金纬片板膜结合市场，对新材料及特殊行业特殊制品将寻求更大的发展空间。
“新材料、新产品、新技术是企业新鲜的血液，凭借着多年技术积累，不论是理论上的探索，还是实践上的数据积累，我们都具有一定的优势。凭借领先的技术和品质，我们的设备一直受到广大客户的欢迎。我相信2016年，我们公司整体的业绩会有一定增长。”王总希望通过《塑胶工业》与更多的同行交流探讨，并期待和广大新老客户在新产品，新材料，新工艺方面有着更大的合作。
紧随行业热点，为客户创造最大价值— 访苏州金纬机械制造有限公司片板膜分公司
金纬机械苏州区域是金纬集团目前最大的制造基地，座落于苏州市太仓城厢工业园，占地面积近300亩，厂区厂房总面积达到12万平方米以上。目前金纬机械苏州区域包含6个专业公司，苏州金纬机械制造有限公司片板膜分公司（以下简称“苏州金纬片板膜”）是其中之一。去年苏州金纬片板膜可谓表现不俗，光是板材的销售额就达到1.6亿。近日，本刊记者采访了该公司总经理张兵，他从产品层面，阐述了苏州金纬片板膜产品的研发路线、制造实力与特色。
多条生产线 展金纬风采
据张总介绍，值第三十届国际塑料橡胶工业展览会在上海举行之际，金纬集团将同期在苏州工厂举办开放日活动，到时苏州金纬片板膜公司将展出多款颇具特色的产品。
张总谈到，本次展出的PET平双免干燥生产线具有节能，高效，高自动化的特点。生产线配备金纬最新设计JWS85同向平双挤出机；螺杆采用最新组合方式，实现高产、低能耗稳定挤出；本线三辊成型机结构采用是J型，冷却效果好。辊筒间隙控制采用伺服电机驱动控制。且该生产线的双工位翻转式收卷系统配备有自动上卷、自动卸卷、自动切割及成品卷材输送装置，实现收卷过程自动化控制，可有效提高生产效率。
PVC1500透明硬片生产线同样是苏州金纬片板膜此次展出的重点之一。该生产线制品宽度最高可达1220mm，厚度范围在0.25—3mm之间，挤出产量可达300—400kg/h。广泛应用于各类产品的吸塑、折盒、包装等。
除此之外，此次重点展出的展品还有：PMMA/GPPS扩散板生产线、PVC发泡板生产线、L＝500mm淋膜复合生产线、L＝1500mmPC波浪板生产线、PVC仿大理石板材生产线带现场转印。
总体而言，这次展示的产品从“板、片、膜”三方面择取重点作了呈现，在节能、高效、自动化上均有亮眼表现。到时展机将全部在现场开机演示，张总表示，热烈欢迎业界朋友前来苏州工厂参观、检验金纬产品质量，定让大家不虚此行。
贴合市场发展 立足节能环保
“决定研发什么产品不是拍脑袋的冲动，也不仅是摸脑袋的思考。而是需要经过缜密的市场调查，结合行业发展趋势而做出的理智决策。”这也是苏州金纬片板膜公司研发所遵循的路径。张总向记者介绍，“我们不仅追求研发与市场需求贴合，还要求研发的产品一定要争做市场最新、市场最优。”
如今提倡环保与节能，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。针对此热点趋势，苏州金纬片板膜公司已有多款生产线用于各类车用塑料装备生产，例如，苏州金纬片板膜的PP芯层结构板(蜂窝板)生产线。
张总告诉记者，如今PP芯层结构板(蜂窝板)可广泛应用于中高档乘用车的行李箱盖板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、侧围装饰板、顶棚等内饰部位。苏州金纬片板膜的PP芯层结构板(蜂窝板)生产线的制品拥有三层夹心结构，一次性成型，可单或双面贴布、覆皮，具有轻量化、强度高、环保减震耐寒、隔音保温、防潮隔热质轻的特点。而PP塑料蜂窝约是同体积水质量的1/12，是铝材的1/32，可大大减轻建筑物的负荷和车、船、轻轨等机体本身的重量，极大地满足了环保建材及新能源汽车等行业的市场需求。
关注客户需求 加快创新步伐
经过多年的努力和磨砺，苏州金纬片板膜已经拥有8米以上宽幅防水卷材生产线、石头纸生产线、太阳能电池/锂电池隔膜生产线、光学级透明片/膜生产线等多种技术含量、自动化程度、制品附加值都很高的生产线设备。依靠金纬集团与自身多年来在塑机行业积累的技术底蕴，同时和一些行业相关的高等院校进行校企研发联合，苏州金纬片板膜的研发创新能力和生产制造能力每年都在大幅的提升。
苏州金纬片板膜一直致力推进技术创新和新产品开发，关注客户需求，加快创新步伐，从不停止前进。正如金纬集团所坚守的那样“用心持久，拼搏创新”，作为集团旗下的公司，苏州金纬片板膜也以此作则，融入自身发展的点滴之中。张总表示：“只有这样，才能持续为客户创造更高的价值，才能彰显企业的存在价值。”
常州金纬化工成套设备有限公司（以下简称：金纬化工）是金纬旗下唯一家以同向平行双螺杆为主营业务的专业化公司，公司一直致力于同向平行双螺杆的挤出机及配套辅机的研发和制造，已在高分子特殊材料的应用上硕果累累，部分应用技术已完全领先于同行。
成立初衷源于对品质的更高要求
据公司副董事长单业涛介绍，整个金纬集团内部每年需要使用大量的同向双螺杆挤出机，在金纬化工成立前，这些机器都从南京各个制造商进行采购，以满足一步法成型需求。但是采购回来的双螺杆挤出机品质差异较大，在一些技术支持上也得不到保证，售后服务也不够及时，客户的抱怨非常大。因此，金纬决定组建一家以同向双螺杆为主营业务的专业公司生产同向双螺杆挤出机，严格执行金纬质量标准，满足集团内部对品质、稳定性及售后服务的高要求，并进一步完善金纬在挤出设备领域的产品结构。
金纬化工公司主要专注于高端同向平行双螺杆挤出机及其成套设备的研发和制造，目前金纬化工的产品已能够完全满足自用，但是这不是金纬化工的最终目标，“通过我们的硬件整合和技术进步，金纬化工的同向双螺杆设备能做到配置合理、技术领先、品质优良、价格适中，并凭借金纬集团强大的品牌支撑和全球营销网络的优势，将随着金纬这艘大船逐渐走向世界，在广泛的应用领域开花结果，成为用户心目中的最佳供应商”，单业涛补充道。
设备基础与工艺技术并重
对于双螺杆挤出机来说，设备部件与工艺技术是两大核心区域。单业涛认为，设备部件是基础，工艺技术是关键。要做好双螺杆挤出机，必须两手抓，并且两手都要硬。
在设备部件基础方面，金纬化工的核心部件都选自国内一线品牌供应商，金纬化工的设备在螺杆转速和扭矩等级上已经走在国内最前列；在工艺技术上，于现有基础上进一步改进和完善。通过两者的优化整合，在双螺杆挤出机的反应挤出技术等特定应用上金纬化工已有足够能力做到行业最佳最优。
目前金纬化工的产品主要有四个系列，分别是低扭矩CJWA系列，中扭矩CJWH系列，高扭矩CJWS系列和深槽CJWV系列。单业涛表示，同向平行双螺杆挤出机在中国沿着高速、高扭方向发展了三十多年，评价其技术水平的三个关健指标分别是扭矩等级、螺杆转速和螺杆内外径比。金纬化工在依托集团内部的力量，通过不断的设计革新和技术整合，产品价值不断叠加，目前已经将平行双螺杆挤出机的制造水平和工艺应用方面得到了大幅度提高。螺杆扭矩等级已经突破12 N.m/cm3，最高螺杆转速达到1200rpm，螺杆内外径比除1.55标准外，还根据不同的物料应用，增加了一些特殊的槽深比，金纬化工双螺杆水平的提高得益于高扭矩高转速传动箱、高精度筒体和高精度螺纹元件、高强芯轴和高速、高扭机型相匹配的喂料技术，巨大技术进步带来了单机产量大幅度提升和产品质量显著提高，同时单位产量成品的综合能耗也明显降低。
基于金纬过硬的设备基础，并结合金纬人对工艺的积极探索，金纬化工同向双螺杆挤出机除常规配混造粒外，在TPU反应聚合、大产量高填充作业、双螺杆PET片材应用、硅酮胶自动化生产领域也取得突破性进展，获得了市场良好积极响应。此外，在熔纺氨纶切片反应挤出、大产量石化造粒、合成橡胶脱水、大容量脱挥、LFT-D和LFT-G、多种一步法成型应用等方面，金纬化工的同向双螺杆挤出机将来会大有作为。
未来与用户相随
金纬化工业务发展相对稳定，并不断在完善平台搭建，积极参与国内外展会。4月于上海举行的国际橡塑展上，金纬化工也将有精彩亮相。重点展示设备有CJWH 35-44D-30KW-600高扭矩双螺杆混炼挤出机和水下切粒，CJWA95-60D-250KW-800大长径比硅酮胶生产线主机与CJWV77-52D-250KW-800高速、高扭矩、特殊槽深双螺杆高填充造粒主机。展品皆为金纬化工常规代表性产品，综合技术指标均居国内领先，在应用上拥有出色表现。
面对金纬化工的未来，单业涛认为，支撑公司持续发展最关键的动力是技术创新能力和这种创新能力转化而来的高附加值产品。因为金纬化工的未来是与用户捆绑在一起的，只有自身拥有强大的创新能力与高质量产品才能满足用户使用需求，实现长期共赢，这也是金纬化工未来矢志不渝积极努力的方向。
精研金刚钻 力揽瓷器活— 访苏州杰威尔精密机械有限公司
苏州杰威尔精密机械有限公司（以下简称“杰威尔”）隶属于中国最大的挤出类塑料机械制造厂家之一金纬集团。公司拥有多台数控加工机床、重型加工设备以及全套的热处理及专业电镀车间，经验涉及塑料片材薄膜加工、无纺布、皮革加工、造纸、印刷业和钢铁制造（薄型片材）等多个领域。在2016国际橡塑展即将开展之际，金纬机械公司苏州区域总经理周兵接受了《塑胶工业》记者采访。
展品特色：“大规格”“新技术”“多用途”
杰威尔座落于苏州市太仓城厢工业园，是一个专业生产杰威尔座落于苏州市太仓城厢工业园，是一个专业生产挤出螺杆机筒、辊筒等大型及高精度精密零部件的基地。2016Chinaplas国际橡塑展，杰威尔将于W3D51隆重展出以下产品：9米宽幅的防水卷材压延成型辊；拉伸膜用大直径激冷主辊；2.4米宽幅的PC透明片压延超镜面辊；碳纤维导辊；一批各种涂层表面的样品辊筒；还有一批最新技术的挤出用螺杆机筒。
和往届的展品相比，此次展出的产品特色为：大规格、新技术、多用途。
周总介绍说：“大宽幅的塑料防水卷材生产线用辊筒对于辊筒整体刚性要求很高，辊体对压工作状态下变形量对制品的影响非常敏感。”因此，此次杰威尔展出的“9米宽幅防水卷材压延成型辊”在保证其他各项指标的前提下，除了大规格，更注重长辊筒的刚性设计及机械加工能力。而“拉伸膜用大直径激冷主辊”在体现大规格的同时，更讲究的是辊筒热交换系统的精确控制设计加工能力。
杰威尔生产的精密部件主要应用于欧美知名品牌高端生产线设备维修替换，以及国内中高档片板膜设备制造商的配套组装。周总表示，“无论是辊筒的几何尺寸，圆周度，表面光洁度，还是使用寿命，杰威尔都力求达到最高的性能指标”。例如，PC透明片压延超镜面辊，其辊面镀铬后的超镜面研磨技术便十分讲究，在辊筒刚性、表面硬度及高温工作环境下的型变和性能控制等等，都已达国际先进水平。
精研金刚钻 力揽瓷器活
俗话说，“没有金刚钻，别揽瓷器活”。杰威尔公司拥有多台数控加工机床、重型加工设备以及全套的热处理及专业电镀流水线，非常擅长制作“辊面直径大”、“辊面宽度大”、“重量重”的大型辊筒。
“特别是基于多年来对塑料包装业的理解和设备使用经验，我们在用塑料片材、板材、薄膜挤出设备的辊筒制造上有着更为出色的表现。我们愿意把这些经验与客户共享，并为他们创造价值。”周总介绍说，目前杰威尔的辊筒的最大直径能做到Φ1600mm，长度可达14米，圆柱度、同心度精度可小于0.01mm，超镜面最佳表面粗度为0.005～0.01μm。目前，这一类辊筒的市场需求十分可观。
很多买家会关注设备的生产速度、能耗情况等，针对制造业高产高速制品生产线对运转部件的轻量化要求，杰威尔特地研发推出“碳纤维导辊”，极好地满足了市场需求。今年以来，杰威尔再次推出“薄壁高效辊筒”，辊面外壳厚度仅为标准辊筒外壳厚度的50%-70%；同时采用了整体圆弧形流道以增加承压，强度辊面厚度变薄，强度却丝毫未减弱。周总解释说，在相同的工况环境下，使用薄壁高效辊筒的片材设备，产量可增加20%-50%，“这一设计得到众多用户的称赞，特别在透明片材行业，这种薄壁高效辊筒产品的销量非常好。”
做更精密设备 创更多的价值
今年杰威尔新推出的超级镜面辊对于光学级塑料板材、片材、薄膜生产设备来说是一个不可缺少的重要部件。周总向记者介绍：“辊筒表面越光，越精密，生产出的制品质量就越好。”为此，杰威尔配置了超镜面辊筒无尘抛光车间，引进了日本技术的超镜面辊筒圆盘式精密数控研磨设备，使高精度的超镜面辊筒表面粗糙度达到Ra0.007um的精度等级。
2016年的第一个季度已经结束了，周总表示，2016年将会是苏州杰威尔公司跨越的一年。去年公司增添购置了多台先进的加工设备，同时也培训了一批制造技术人员，生产能力有了新的提高。周总表示：“希望通过此次雅式展会能结识更多的朋友，获得更多的机会来给用户提供我们的产品和服务。欢迎大家在雅式展期间来我们的生产制造基地考察指导。”
以用户为核心，靠诚信作基石 — 访上海杰伟机械制造有限公司
上海杰伟总经理单海霞
CHINAPLAS2016国际橡塑展于2016年4月25日在上海浦东新国际展览中心举行，作为一家专业的平模头挤出系统制造商，上海杰伟机械制造有限公司（以下简称“上海杰伟”）自然不会错过此次行业盛会。值此开展前夕，《塑胶工业》采访了上海杰伟公司的巾帼女将总经理单海霞女士。
此次2016国际橡塑展，上海杰伟模具在W1G01和W3D51两个展位展出。单总介绍说，此次上海杰伟将重点展出“4500mm CPP流延模头”、“多层共挤薄膜模头”、“狭缝式涂布模头”和“过滤换网系统”等新产品。
展品特色凸显节能环保
随着人们对生活理念的革新和环保意识的增强，传统制造业对塑料薄膜生产提出了更高要求。“模头是挤出流程的核心”，单总介绍说，此次上海杰伟所展出的“多层共挤薄膜模头”，采用多层共挤流延技术，通过多种不同物料复合，可配合十分复杂的生产系统，使制品得到特殊要求的性能和外观，如防氧、防紫外线、高温蒸煮性、低温热封性能等，此类薄膜主要用于包装工业中需要复合的、专用化的高档薄膜，十分契合时下“节能环保”的市场需求。
另外，上海杰伟展出的一款全配套的“狭缝式涂布模头工作站”也不容错过。该工作站是为了适应多种不同的模头尺寸而定制，配备灵活模唇涂布头或固定模唇涂布头、模头支架、料流输送单元和涂布辊，集牢固的结构、通用性和始终如一的精确性于一体。这款涂布单元采用了制造精良的高负荷不锈钢结构，可实现高度的精确性和可重复性。模头和涂布辊的位置间距不超过2.5微米，缝口模头涂布系统完全封闭并经过预先计量，比传统辊式涂布更加节省浆料且可控性更精准。节能环保是如今制造业非常重要的话题，单总告诉记者，上海杰伟这款工作站中设计的缝口模头涂布可防止材料暴露在环境中，因此不会对工作场所造成污染，符合客户对于车间无尘化和环保的要求。
创新技术不能与市场脱节
如今制造业日趋节能化、智能化，追求先进的技术往往是许多企业超越对手甚至领先业界的一大法宝。因此，许多制造巨头不惜投入大量资金，进行新技术的研发。但由于技术与市场需求严重脱节，技术的光芒已逐渐消退，脱离了市场的需求，技术也无法成为制造商挽救市场的灵丹妙药。
为此，上海杰伟一直提倡技术人员也要深入了解客户、了解市场，做技术上具有先进性，贴合生产更实用，操作更简单的产品。谈及这一点，就不得不提上海杰伟生产的一款高速淋膜模头。在销售人员走访客户时，常遇到客户提及，觉得很多模头的清洗保养十分繁琐，于是公司研发生产“高速淋膜模头”时采用了特殊 T 除厚边宽度调节系统，这样的设计可简化产品宽度的切换操作，并且省去了清洗保养时的大量封堵拆卸作业，帮助客户节省了人工，也大幅度提高了生产率。
单总也表示：“上海杰伟希望真正地帮助客户解决实际问题。创新技术不能与市场脱节，只有深入了解市场，挖掘客户的真实需求，才能赢得客户的信任，为企业、为客户、为社会创造更多的价值！”
诚信是企业发展的基石
“品质卓越、完美如一”是上海杰伟公司的质量方针，“诚实待人”是上海杰伟的核心理念。正是这种以人为本、诚信发展的核心价值理念，铸就了员工与企业同呼吸共命运、同发展共进步的强大合力，促进了企业在创新、发展中，不断超越。
多年来，上海杰伟一直致力于为专业生产流延薄膜、片材、板材、涂布和覆膜业的厂家提供量身定制的高性能基础平模头系统以及配套过滤系统分配器、熔体泵、换网器及翻新整修服务。
上海杰伟所生产的每一副模头都是根据客户的具体要求专门精心设计的，公司的工程技术人员会和每一个客户进行合作协调，对原料进行分析，运用专门模拟软件以确定模头的设计方案、模身材料、流道表面、温度控制、厚度调节、宽幅调节和其他基本因素。为了给客户提供更好的产品质量、更经济的原材料，帮助顾客取得更高的生产效率，上海杰伟配备了高速加工系统领域的最新技术和恒温环境下高精度的日本顶尖平面磨削设备。提供给客户贴心到位的专业服务。
如今，上海杰伟已经拥有海尔、新飞、美的、普什、台湾富士康、香港高富达、日本中央化学、积水树脂、爱丽思等众多知名用户。相信这种靠诚信作基石、以用户为核心的理念策略，将进一步提升上海杰伟服务客户、决胜终端的速度，加快上海杰伟进一步拓宽市场的步伐！
2016年的第一个季度已经结束了，周总表示，2016年将会是苏州杰威尔公司跨越的一年。去年公司增添购置了多台先进的加工设备，同时也培训了一批制造技术人员，生产能力有了新的提高。周总表示：“希望通过此次雅式展会能结识更多的朋友，获得更多的机会来给用户提供我们的产品和服务。欢迎大家在雅式展期间来我们的生产制造基地考察指导。”
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