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大禹塑机：被客户“逼”成行业标杆
  浏览次数：12505  发布时间：2026年04月22日 17:13:33
[导读] 从绿色到AI，从节能到智能，大禹的技术投入最终都指向同一个方向。
总经理杨茂荣

 从绿色到AI，从节能到智能，大禹的技术投入最终都指向同一个方向——客户把生产线交给你，你要还他一份“省心”。这份“省心”，是大禹的护城河，也是中国制造该有的样子。


  在大禹塑机的客户名单里，有一位认识了多年的“铁杆”客户。五年前的一次合作，至今让杨茂荣印象深刻。


  当时他们订购了一批电动射出的立式注塑机，技术协议里白纸黑字写着：射出精度需控制在2‰以内。杨茂荣评估后认为，基于电动射出的结构特性，这个精度可以实现。机器交付，产品全部合格。然而，客户在测试机器数据时，发现实际精度在5‰左右，要求对标日本同行，重新调试。


  “当时内部也有人觉得，产品都合格了，这是不是有点‘刁难’？”杨茂荣回忆。秉持着对技术的高度钻研以及不服输的精神，大禹组建技术攻关团队，对关键核心部件进行重新设计、制作与更换。经过半个多月的研究与探讨，2‰的精度目标达成。


  此次事件的最大意义，在于揭示了一个长期被忽视的问题：从油压到电动的转变，绝非简单的动力替换。由于沿用油压时代的制造精度概念，未能依据电动射出的性能特点重新匹配零件设计，反而会制约最终效果。此后，大禹建立了全新的电动射出注塑机设计制造标准，奠定了立式电动机在行业内的标杆地位。


  事后客户的一句话，杨茂荣记到今天：“我并非有意为难你，而是我觉得我们同为中国制造企业，做产品就应当做到极致，我也坚信你们能够做到。”如今，每当团队面临高难度课题时，他就会拿出来讲一遍。“这不是压力，是信任。客户把期望放在我们身上，我们就得对得起这份期望。”



从“省人”到“省心”

  对大禹塑机而言，现在的设备和旧设备的差别，核心是从单纯 “省人” 的机械化升级，变成了既“省人”更 “省心” 的智能化蜕变。“旧设备效率低，对操作人员的技术依赖大。而新一代智能化设备，实现了产品质量的高度一致性与产能的稳定可控，让客户真正从交付中感受到省心。”


  这种“省心”正在被市场验证。大禹研发的系列低工作台注塑机已成为全球畅销款，引得国内外同行纷纷效仿；立式电动注塑机在智能穿戴、连接器、汽车配件等领域占据主导地位。


  “压力当然有，持续保持技术优势是我们的核心任务。”杨茂荣说，“这要求团队与时俱进，凭借扎实的基础和敏锐的视角洞察客户需求、挖掘技术空间，并结合人工智能等新技术加以运用。”


  智能化是大禹塑机的另一项长期课题。从应用先进的Solidworks开发软件、ERP管理软件，到基础零件采用智能化加工设备，再到整机完成检验出厂，智能制造被植入每一个环节。但杨茂荣的自我评估很清醒：“还在基础阶段，这条路没有止境。”


  这种清醒，正是持续投入的动力。2025年，MES系统落地，生产效率提升30%的目标如期达成；2026年，通过产品生产调整，将实现标准机器的流水线生产。那些传统“大锤装配”正被气动、液压等先进工具工装全面取代。


  从单点突破到系统升级，从设备智能化到产线流水化，大禹正在智能制造的路上一步步往前走。杨茂荣的目标很明确：做注塑机行业智能制造的标杆。



“绿色+AI”双答题

  在国家“双碳”目标的宏大叙事下，杨茂荣认为：“绿色绝非单纯的成本，而是当下塑机行业的核心竞争力。”


  这种认知早已落地为大禹产品的硬指标。全系列标配伺服电机技术，让整机较传统异步电机节能超过30%；2026年全面推广的节能加热技术，将再贡献15%以上的综合节能；而独家应用的零重力技术，更使大型机器的综合能效提升10%以上。“前期研发确实需要投入，但这绝非额外成本。”杨茂荣说，“下游客户面临环保硬性要求，市场也越来越重视绿色生产，这笔账算的是长远。”


  如果说绿色是大禹的底盘，那AI就是正在装配的新引擎。去年10月，杨茂荣带队赶赴德国K SHOW，在现场目睹ARBURG和ARBURG和ENGEL的AI技术演示。“真切地感受到AI带来的便利，以及生产可靠性的提升。”


  回国后不到两个月，大禹通过了AI应用技术讨论，将2026年定为公司“AI应用元年”。如今，AI已在排产、检测、研发等多个部门落地，接下来还将率先引入行业内成熟的AI机器应用技术、机器维护作业等成果。“敬请期待。”杨茂荣笑着说，语气里藏着一股劲。


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