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“当前行业共识是，未来3-5年市场环境仍充满挑战。企业不能只盯着短期订单，必须为长远发展构筑护城河。”精宏总经理徐辉表示。为此，新工厂从蓝图阶段便锚定未来十年的竞争需求，特邀上海专业智能工厂设计团队参与整体规划，系统性地在硬件与软件两大基础层面进行革新。
硬件是制造的筋骨。新工厂引进了行业领先的全自动生产工艺线和高精度加工设备，大幅提升了生产自动化水平与产品一致性。尤为关键的是，厂内配备了专业的综合实验室与全套测试设备。“现在我们能在产品设计阶段，就对原材料特性、客户样品以及螺杆结构设计的合理性进行前置验证与测试，”徐辉介绍，“这为我们优化产品设计、实现精准开发提供了科学的决策依据，是从‘经验驱动’迈向‘数据驱动’的重要一步。”
软件是工厂的神经。新工厂深度融合了MES、ERP等系统，并创新性地引入AI技术进行生产过程的动态管控与品质监控。“我们重点针对行业普遍存在的客户反馈慢、问题溯源难的痛点，”徐辉说，“通过实验室的快速验证能力与智能化管理系统的数据流转，我们能更敏捷地响应客户需求，针对性解决他们在实际生产中的具体问题，将服务嵌入制造前端。”
精宏的智能化跃进并非凭空而来，其根基在于长期积累的精密制造专业能力。作为配套国内外顶尖塑料橡胶设备厂商的核心部件供应商，精宏拥有包括CNC四轴加工中心、大型数控螺杆铣床、数控深孔钻床、10米超长机床等在内的完整精密加工体系，曾生产出直径400毫米、长度13米并出口德国的大型螺杆。
在决定产品性能与寿命的关键热处理及表面处理环节，公司配备了电脑控制气体氮化炉、双金属机筒焙烧炉、全自动进口PTA无裂纹合金喷焊机等先进设备，并可提供表面镀铬、真空整体淬火等多种特种工艺，以满足不同客户的苛刻工况需求。
“质量是生存的根本。我们坚持在每一道工序、每一个细节上严格把关，通过科学的质量管理体系，致力于以合理的成本为客户提供最高性价比的解决方案。”徐辉强调。这种对品质的执着，持续的研发投入，包括引进高级人才、聘请专家顾问、与高等院校及研究所建立产学研合作，构成了精宏实现智能化升级的坚实底座。
面对国内传统应用领域竞争加剧，精宏积极调整市场战略，实施“双轨并行”。一方面，在巩固管材、型材等优势领域的同时，积极向薄膜、片材、新能源等增长迅速的新兴应用领域拓展，并与相关行业的龙头企业开展深度合作与共同开发。
另一方面，公司将目光投向全球。“我们观察到国际市场对高品质部件的需求依然强劲，国内产业链整体出海趋势明显。这要求我们必须有与国际一流对手同台竞技的品质实力。”徐辉表示。新工厂带来的产能提升、品质保障与快速响应能力，正成为其开拓国际市场的重要依托。
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